Az alkatrészek gyártása során könnyen előforduló problémák és a sorja eltávolításának módszerei

Az alkatrészek gyártása során könnyen előforduló problémák

1. Tapadás, karcolások: az alkatrész vagy forma felületén az anyag és a domború forma vagy a homorú forma közötti súrlódás következtében fellépő hibák;

2, sorja: Főleg a vágószerszámban és a vágószerszámban fordul elő, a vágóél közötti rés nagy vagy kicsi, sorja keletkezik;

3. Vonaleltolás: Amikor az alkatrészt kialakítjuk, az a rész, amely először érintkezik a formával, összenyomódik, és vonalat képez;

4, Konkáv és domború: a letekercselő vonalba kevert idegen anyagok (vasreszelék, gumi, por) domború és homorúak;

5, csavarások: az egyenetlen feszültség, a húzóperemek rossz illeszkedése vagy a nyomócsúszka rossz vezérlése miatt az alkatrész r-sarka vagy dombornyomott része kanyargós és húzódó;

6, ráncok: a nyomócsúszka rossz beállítása, alacsony nyomási pontosság, a légpárna nyomásának helytelen beállítása, nagy ütés vagy r rész stb., a szélén vagy az r részen ráncok keletkeznek;

A sorja eltávolításának módszerei

Fejezze be a hegesztőszemek és a sorja eltávolítását a szemcseszórási helyiségben. Ez azért szükséges, hogy elkerüljük a rövidzárlatot és az elektromos rövidzárlatot bélyegző alkatrészek használatakor. A második rövidebb ultrahangos felületkezelésnél a bélyegző részek minőségellenőrzése előtt ismét ultrahangos felülettisztító technológiával távolítják el a sörétezési folyamatból visszamaradt maradványokat. A fenti műveletek elvégzése után a bélyegzett részeket teljesen leválasztják az üres lapról, és külön tárolják.

A rossz minőségű bélyegzőalkatrészek a hulladékdobozba kerülnek, a minősített bélyegzőalkatrészek pedig közvetlenül a csomagolóműhelybe kerülnek. A tisztítási idő 7 mp, az első, felhasználói igények szerint tervezett és legyártott gyártósor 12m/perc sebességgel szállítja a bélyegzőlapot. Ilyen magas termelési hatékonyság mellett az egyes bélyegzőalkatrészek tartózkodási ideje az ultrahangos tisztítóhelyiségben mindössze 7 másodperc. Az adott berendezés felépítésétől függően a gyártósor gyártási hatékonysága tovább javítható. Emellett a program lehetővé teszi a speciális igényű munkadarabok gyártósoron kívüli feldolgozását is. Elvileg képes alkalmazkodni a különféle speciális szakmai követelményekhez.

Például az első ultrahangos felületkezeléssel eltávolítható a védőbevonat az üres lap felületéről, és a védőréteg tisztítása az üres lap felületén 60m/perc sebességgel fejezhető be. Az ultrahangos zsírtalanítás-sörétes hámlasztás-ultrahangos tisztítás háromszintű felületkezelési folyamatának durva folyamata ebben a szövegben írható le: A bélyegzés és a hegesztés befejezése után a nyerslap belép az első ultrahangos felületkezelő állomásra zsírtalanításra és sorjázásra.