Problémák, amelyekre figyelni kell az alumíniumötvözet sajtolási feldolgozása során

Mivel az alumíniumötvözet sajtolás anyaga lágyabb, mint a fémvas, drága és könnyen eltörhető. Egyes alumíniumötvözetből készült termékek utólagos feldolgozást igényelnek, például huzalhúzást, eloxálást stb., amelyek különösen hajlamosak a felső karcolásokra és karcolásokra a bélyegzésgyártás során. A gyártás tekintetében fordítson különös figyelmet a következő pontokra: 　　 1. A projektek számát nem befolyásoló lyukasztásokhoz próbálja meg a lyukasztási lyukakat a projekt lyukasztásának hátulján elhelyezni, és még a nagyszámú lyukasztóval rendelkező termékek esetében is fontolja meg egy további projekt elvégzését, és a lyukasztások elrendezését is. Ütés hátul. 　　 2. Az alumínium anyaga puha, és a forma könnyebben blokkolható, ezért a formarés kialakításánál a kétoldali anyag vastagságának 10%-a rést kell elhelyezni. A kés élének egyenes mélysége inkább 2MM-hez megfelelő, a kúposság pedig 0,8-1°. .　　3. Hajlításnál és alakításnál, mivel az alumíniumból hajlításkor könnyű alumíniumforgácsot előállítani, foltkárosodást és benyomódást okoz. Az alumínium alapanyagot PE fóliával kell bevonni. Hengerek és galvanizálás esetén az alakítótömb polírozott és edzett. A króm jobb. 　　4. Az utólagos eloxálást igénylő alkatrészek bélyegzésénél, ha 180°-os lapítási és simítási folyamat történik, a terméket nem lehet teljesen összenyomni. A teljes préselés savköpést okoz, és 0,2-0,3 mm-es varrat szükséges. Annak érdekében, hogy a sav simán és időben kifolyjon, egy határblokkot kell készíteni, és ebben a folyamatban a formát magasabbra kell kalibrálni, mint a formát. 　　 5. Mivel az alumínium anyaga törékeny és könnyen repedezhet, különösen fordított hajtogatások esetén, próbálja meg nem csinálni. A krimpeléshez, még ha el is kell végezni, a krimpelést egy kicsit szélesebbé és könnyebbé tegye. 　　6. Az összes alumínium kés élét lassan mozgó menettel kell levágni, hogy elkerüljük a sorját és a szabálytalan kivágást. Az alumínium alkatrészek hajlamosak a magas hőmérsékletre. Ezért a lyukasztó keménységének 60° felett kell lennie, legalább az SKD11 anyagának nagyobbnak kell lennie, és nem lehet rossz minőségű lyukasztó, például D2. 　　 Az alumínium puha, így a bélyegzés gyártása során könnyen okozhat felső sérülést, zúzódást, karcolást és deformációt. Ha a formára van szükség, a bélyegzés gyártása során a következő pontokat kell elérni: 　　 1. Az alumínium alkatrészek jó bélyegzéséhez és a hibaarány csökkentéséhez először végezze el az 5S-t, különösen a tisztítást, beleértve a formákat és a munkalapok lyukasztását. , A szerelősornak és a csomagolóanyagoknak éles törmeléktől, szennyeződésektől mentesnek kell lenniük, és rendszeres tiszta helyreigazítással kell rendelkezniük, a formát fel-le kell tisztítani, és nem lehet rajta törmelék. 　　 2. Ha a terméken nagy sorja van, akkor azt időben javításra kell küldeni a formába, és nyomon kell követni az eredményt. 　　3. Az alumínium alkatrészek könnyebben felmelegednek, és egymásra rakva megkeményednek. Ezért, amikor a hőelem lyukasztja és simítja, egy kis nyomólemez-olajat kell felvinni az anyagra (ami elvezeti a hőt és simán kikotrja a tömítést), majd meg kell nyomni. 　　4. A több lyukkal rendelkező termékeket meg kell tisztítani a forma felületén, hogy a forma és a termék mindig tiszta és szennyeződésmentes legyen, a felső sérülés pedig csökkenjen. Ha megtalálják a felső sérülést, a gyártás folytatása előtt meg kell találni és meg kell oldani a forma felső sérülésének problémáját. 　　5 .Az öntőforma és a tolótömb tolása alumíniumforgácsot eredményez, ezért a tolóblokk alatti alumíniumforgácsot a tolóblokk gyártása után minden nap meg kell tisztítani. Kapcsolódó hírek: a sajtoló részek főbb anyagainak jellemzői és a bélyegző alkatrészek gyakori problémái. Az állvány sajtoló részek jellemzői és ellenőrzése A fém sajtoló alkatrészek előnyeinek fontossága bemutatja a bélyegző alkatrészek előnyeit, eljárásait és jellemzőit