A húzóformáknál gyakran előforduló problémák

Precízió – Évtizedek óta a precíziós fémbélyegzés és -rajzolás területére összpontosít, és gazdag tapasztalattal rendelkezik a feldolgozás testreszabása terén. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a formatervezéstől, az automatizálás fejlesztésétől és a felületkezeléstől kezdve, sok gondot megspórolva ezzel. A húzóformák esetében a bélyegzőalkatrész-gyártók sok problémával szembesülnek a gyártás során. Ezután vessünk egy pillantást rájuk. A húzórész hiányosságai elhalnak: a fal megrepedt, a négyzetes cső egyenes éle és sarka egyenetlenül deformálódik. A nyújtás fejlődésével a vastagság csak a saroknál nő, majd a szegélygyűrűt megmarják. , A sarkokra összpontosul a szegőszalag erő, emellett a hidegmunka keményedését is elősegíti. Ezért a hajlításnál és egyengetésnél gyakran megkívánt erő kitágul, és a húzóterhelés a sarkokra összpontosul. Ez a fajta nyújtólöket elrendezés A terhelési görbe grafikonjának magas terhelési értéke kétszer jelenik meg. A No1 csúcsértéke a húzórepedés relativitásának, a No2 magas értéke pedig a falrepedés relativitásának felel meg. Ami az átlagos terhelést illeti, a No1 csúcsértéke rendkívül nagy. Ami a sarkot illeti, mivel a húzóterhelés a gyártás és feldolgozás középső és késői szakaszában nyilvánvalóan a sarkon összpontosul, a falrepedések általában a magas No2 értéknél jelentkeznek. Az ötvözött acéllemezekhez (puha és vastag acéllemezek) képest a 18-8-as sorozatú rozsdamentes acéllemezek erősebben megkeményednek a hidegmunka miatt, és nagyon hajlamosak a falrepedésre. Még egy jó arányú termék, például egy dob nyújtása is falrepedést okoz. Szabványok a bélyegzéshez: ① Túl nagy szegési erő; ② Rossz kenés; ③ Az üres felület rossz megjelenése; ④ Gyenge pozicionálási pontosság; ⑤ A puffercsap rossz érintkezése. A szerszámproblémák: ① A forma felülete nem sima és rossz az érintkezése; ② A forma lapossága és síkossági eltérése; ③ A feszített bordák helyzete és megjelenése nem túl jó. Nyersanyagok: ① Nem megfelelő húzó-nyomószilárdság; ② Ha a kristály túl nagy, nagyon könnyű falrepedéseket okozni, ezért csökkenteni kell a nyersanyag kristályát; ③ Az alakváltozási határ nem elegendő, ezért azt nagy r értékű alapanyagra kell cserélni; ④ Az emelőlemez csak vékony és vastag. Végezzen próbanyújtásokat. Ha a külső falon lévő függőleges repedés a gyártás és a feldolgozás korai szakaszában zsugorodási deformációt szenved el, a gyártás és feldolgozás középső és későbbi szakaszában pedig húzó deformációt szenved, az valószínűleg hosszanti repedéseket okoz. A termék megjelenése: ① A nyúlás túl nagy; ② A formaalap félig vetemedése (rp) túl kicsi; ③ Az üreg mérete (rd) túl kicsi; ④ A négyzet alakú cső sarok-félláncolata (rc) túl kicsi. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és innováció a sajtolócégek túlélésének kulcstényezője További információ: A fémbélyegző-feldolgozó ipar fejlődése