A többállomásos progresszív matricák folyamatosztályozása a sajtolóalkatrészek feldolgozásában

A sajtolóalkatrész-feldolgozó üzem, a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek, bútor-hardver-kiegészítők feldolgozása, a bélyegzőalkatrész-feldolgozás többállomásos progresszív szerszámot használ, sokféle többállomásos progresszív szerszám létezik, akkor ebben a többfolyamatos progresszív szerszámban mi az szerepel a feldolgozási eljárások osztályozásában? 1. A kioltó progresszív szerszám olyan síkbélyegző alkatrészeket vesz fel, mint például a motor forgórészei, állórészei, integrált áramköri vezetékkeretek, tranzisztor vezetékek stb. mint példák. Ezeknek az alkatrészeknek nagyon szűk ólomszélességük van, áthidalásaik, kis lyukak és bevágások stb. vannak, amelyeket a forma szilárdsága befolyásol. A feldolgozási kapacitás befolyása vagy korlátja miatt lehetetlen az összes bélyegzést egy állomáson elvégezni, ezért osztott munkalépésekkel progresszív matrica használható. 2. Hajlító progresszív matrica A sajtolóalkatrészek feldolgozása során egyes dombornyomott vagy kis ívelt formájú hajlító alkatrészek esetében gyakran kényelmetlen a működtetés, mert az alkatrészek túl kicsik, és a gyártáshoz hajlító progresszív szerszámot kell használni. Ha a hajlító alkatrésznek több hajlítási iránya van, akkor a hajlítási folyamat során megfelelően kell kezelni, és a sorrendet meg kell rendezni. Ha nagyobb termelékenységre van szükség, progresszív szerszámot kell használni több vagy több soros elrendezéssel. A hajlító alkatrész pontosságának javítása érdekében a hajlító progresszív szerszám tervezésekor ellenőrizni kell a hajlító alkatrész visszarugózási értékét, és a hajlító rész mérete korrigálható. 3. Mélyhúzó progresszív matrica 1. A mélyhúzó progresszív matrica folyamatos mélyhúzás egy hosszú szalagon, középen anyaglágyítás és egyéb kezelések nélkül, így nagyobb húzási folyamat megbízhatóságot igényel. Mivel a húzott részek hajlamosak ráncosodásra és repedésekre a bélyegző alkatrészek feldolgozása során, helyesen kell meghatározni a nyersdarab tartó területét és a nyersdarab tartó erejét. A progresszív mélyhúzás kulcsa a szalaggal vágott mélyhúzás vagy a bevágás nélküli mélyhúzás használata, az első húzás átmérőjének és húzási magasságának meghatározása, valamint a domború és homorú matricák első húzásának szelet sugarának meghatározása. Tervezéskor az első mélyrajzolás után sokszor egy-két üresedés is marad, így a formapróba után megfelelő változtatásokat, igazításokat lehet végezni. 2. A sajtolt alkatrészek mélyhúzási folyamata során olyan tényezők változnak, mint a karima átmérője, a szalag lépcsőfoka, a munkadarab átmérője és magassága, valamint a nyersdarab tartóereje. Ezért minden lépésben önállóan kell figyelembe venni a bélyegzési jellemzőit, és meg kell tervezni a megfelelő szerkezetet. 3. Mélyhúzása a második vágási módszerrel történik, több koncentrikus kör kivágásával, és az anyagfelhasználás alacsony. Ráadásul a teljes szalaganyag folyamatos húzási módszere vágás nélkül nehezebb a folyamatban, de a folyamatos húzás okozta anyaghőmérséklet-emelkedés miatt a következő folyamat húzása még a teljes lehűlés előtt megtörténik, ami eltér az egyszeri bérlettől. A húzási eljáráshoz képest előnyösebb az anyag képlékeny alakváltozása szempontjából. Ha az anyag szélességét megfelelően csökkentjük és a húzási együtthatót növeljük, a nem bevágásos húzási módszer is bővítheti alkalmazási körét. Cikkjavaslat: Félgömb és parabola alakú fémbélyegző alkatrészek mélyhúzási jellemzői Előző bejegyzés: Félgömb és parabola alakú fémbélyegző alkatrészek mélyhúzási jellemzői