A bélyegzés folyamatosztályozása

A bélyegzési folyamat nagyjából két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamatra és alakítási folyamatra (hajlításra, húzásra és alakításra is felosztva). Az elválasztási folyamat során a bélyegző részt és a nyersdarabot egy bizonyos kontúrvonal mentén el kell választani a bélyegzési folyamat során, és a bélyegzőrész elkülönített szakaszának minőségének meg kell felelnie bizonyos követelményeknek; Az alakítási folyamat az, hogy a sajtolt nyersdarab károsodás nélkül képlékeny deformáción megy keresztül. És átalakul a kívánt kész formára, de meg kell felelnie a mérettűrések és egyéb szempontok követelményeinek is. A bélyegzés közbeni hőmérséklet szerint két módszer létezik: hidegbélyegzés és melegbélyegzés. Ez függ az anyag szilárdságától, plaszticitásától, vastagságától, az alakváltozás mértékétől és a berendezés képességeitől stb. Ugyanakkor figyelembe kell venni az anyag eredeti hőkezelési állapotát és végső felhasználási feltételeit. 1. A hidegen sajtolt fém szobahőmérsékleten történő feldolgozása általában 4 mm-nél kisebb vastagságú nyersdarabokhoz alkalmas. Az előnyök a fűtés hiánya, a vízkőmentesség, a jó felületminőség, a kényelmes kezelés és az alacsony költség. Hátránya, hogy munkakeményedés van, ami miatt a fém súlyos esetekben elveszíti tovább deformálódását. A hidegsajtolás megköveteli, hogy a nyersdarab egyenletes vastagságú és kis ingadozási tartományban legyen, sima felületű, foltos és karcmentes. 2. A melegbélyegzés egy olyan sajtolási módszer, amelyben a fémet egy bizonyos hőmérsékleti tartományra hevítik. Előnye, hogy kiküszöböli a belső feszültséget, elkerüli a munkakeményedést, növeli az anyag plaszticitását, csökkenti az alakváltozási ellenállást és csökkenti a berendezés energiafogyasztását. 1. A matrica szerkezete: A matrica olyan eszköz, amely elválasztja vagy deformálja a lapot. A 317. ábrán egy tipikus szerszámszerkezet látható, amely két részből áll, egy felső és egy alsó szerszámból. A felső matrica fogantyúja a lyukasztóprés csúszóblokkjára van rögzítve és a csúszótömbbel együtt fel-le mozog, míg az alsó szerszám a lyukasztóprés munkaasztalára van rögzítve. A lyukasztó és a szerszám a szerszám munkadarabjai, amelyek deformálják vagy elválasztják a nyersdarabot, és nyomólappal rögzítik a felső és az alsó sablonokra. A felső és az alsó sablon vezetőhüvelyekkel és vezetőoszlopokkal van felszerelve, amelyek a lyukasztó és a matrica igazítását irányítják. A vezetőlemez és a pozicionáló csap a nyersdarab adagolási irányának és hosszának szabályozására szolgál. Az ürítőlemez feladata, hogy a lyukasztás után kioldja a munkadarabot vagy a nyersdarabot a lyukasztóból. 2. A sajtolószerszám osztályozása nélkülözhetetlen szerszám a bélyegzésgyártásban. A lyukasztószerszámok alapvetően három típusra oszthatók: egyszerű, folyamatos és összetett matricák. (1) Egyszerű matrica Az egyszerű matrica olyan szerszám, amely csak egy folyamatot hajt végre a prés egy mozdulatával. A 317. ábra egy egyszerű szerszám kivágáshoz vagy lyukasztáshoz. Az egyszerű szerszám összeállítási rajza a 3-18. ábrán látható. Munka közben a szalagot a szerszámon lévő két vezetőlemez 9 mentén táplálják, amíg el nem éri a 10 pozicionáló csapot. Amikor a lyukasztót lefelé ütik, a kilyukasztott részek (vagy hulladék) belépnek a homorú matrica furatába, és a csíkok megszorítják a lyukasztót, és a lyukasztóval együtt felfelé mozognak. Amikor a szalag nekiütközik a 8 nyomólapnak (mely a szerszámon van rögzítve), akkor lenyomódik, így a szalag továbbra is a vezetőlemezek közé kerül. Ismételje meg a fenti műveletet a második rész lerohanásához. (2) A folyamatos lyukasztóprés egy löketével azt a formát, amely egyidejűleg több sajtolási folyamatot hajt végre a forma különböző részein, folyamatos formának nevezzük, amint az a 319. ábrán látható. Munka közben a 2 pozicionáló csap egy vonalban van az előre kilyukasztott pozicionáló furattal, a felső forma lefelé mozog, az 1 lyukasztó lyukasztást végez, a lyukasztó pedig 4 lyukasztást végez. Amikor a felső forma visszatér, a 6 kirakólap lenyomja a hulladékot a lyukasztóból. Ekkor a 7 nyersdarabot ismét előre adagoljuk, és végrehajtjuk a második lyukasztást. Ezt a ciklust végrehajtják, és minden adagolási távolságot az ütközőcsap vezérel. (3) A kompozit sajtolószerszám olyan szerszám, amely egyidejűleg több bélyegzési folyamatot hajt végre a szerszám ugyanazon a részén, egy mozdulattal, amelyet kompozit szerszámnak neveznek, a 320. ábrán látható módon. Az összetett forma legnagyobb jellemzője, hogy van egy domború és homorú forma 1 a formában. A domború és homorú forma külső köre a lyukasztó vágóéle, a belső lyuk pedig a húzó homorú forma. Amikor a csúszka lefelé mozog a domború és homorú formákkal, a szalagok először a domború és homorú formákban 1, valamint a 4 kinyomó homorú formában kerülnek kivágásra. Az alsó szerszámban lévő 2 húzólyuk ellenáll a záródarabnak, és amikor a csúszka továbbra is lefelé mozog, az anyaszerszám lefelé mozog a húzáshoz. Az 5 kidobó és a 3 kirakodó a csúszka visszatérési lökete során a kihúzott 9 részt kinyomja a formából. Az összetett forma nagy teljesítményű és nagy pontosságú alkatrészek bélyegzésére alkalmas. 3. A bélyegzés alapfolyamata A bélyegzés főbb alapfolyamatai a kivágás, lyukasztás, hajlítás és mélyhúzás. (1) Kivágás és lyukasztás A kivágás és lyukasztás a nyersdarabok szétválasztásának folyamata, amint az alábbi 3-21. ábrán látható. A kivágás és a lyukasztás folyamata pontosan ugyanaz, de a cél más. A blankolásnál a leválasztott rész a késztermék, a maradék periféria pedig a hulladék; a lyukasztás a lyuk előállítása, a lyukasztott lap a kész termék, a leválasztott rész pedig a hulladék. A blankolást és a lyukasztást együttesen blankolásnak nevezzük. Mind a lyukasztó, mind a vágószerszám matricája éles vágóélekkel rendelkezik, és a lyukasztó és a matrica között van egy rés, amely a lemezvastagság 5–10%-ának felel meg, hogy tiszta vágást és kevesebb sorját biztosítson. (2) A hajlítási hajlítás célja, hogy a munkadarab különböző formájú hajlítási szögeket kapjon. A hajlítószerszám azon munkarészének, amely a munkadarabot meghajlítja, megfelelő r levágási sugarúnak kell lennie, hogy elkerülje a repedést a munkadarab hajlítása során. (3) Mélyhúzás: A mélyhúzás az a folyamat, amikor lapos nyersdarabokat csésze vagy doboz alakú részekre készítenek. A húzószerszám bélyegének és szerszámának élét le kell kerekíteni, hogy elkerülje a munkadarab megrepedését. A súrlódás csökkentése érdekében a lyukasztó és a szerszám között a lemez vastagságánál valamivel nagyobb résnek kell lennie (általában a lemez vastagságának 1,1-1,2-szerese). A gyűrődések elkerülése érdekében a blank szélét egy nyomólappal (él u200bu200btartó) szorosan meg kell nyomni. Ez a cikk először az eredetiből jelent meg, ha újranyomják, kérjük, jelölje meg a forrást és a szerzőt