TopSolid alapú progresszív matrica folyamattervezése

Mivel a jelenlegi progresszív sajtolószerszámok többsége kétdimenziós grafikai tervezésen alapul, csak egyszerű fémlemez alkatrészekből (például szilícium acél progresszív matrica stb.) képes megtervezni, amit nehéz összehasonlítani. más termelési linkekkel az adatmodellek zökkenőmentes megosztása érdekében. A TopSolid alapján a francia Missler cég piacra dobott egy teljesen integrált TopSolid/Progress progresszív szerszámtervező modult. Ez a modul követi a progresszív szerszámtervezési specifikációt, és megvalósítja a termékadatmodellek megosztását, így a progresszív szerszámtervezési folyamat intuitívabb és kényelmesebb, hatékony. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a TopSolid/Progress-t, a progresszív szerszámtervező modult.　　A TopSolid azon kevés rendszerek egyike a világon, amely teljes mértékben integrálja a progresszív sakktervezést és a CAD/CAM-et. A Topsolid/Progress progresszív szerszámtervező modulja két fő részből áll: a Yuyi tervezésből és a formatervezésből.　　A lemezalkatrészek felhívásától és azonosításától az egyes állomások alakítási folyamatának megtervezéséig, homorú és domború formák kialakításáig, a formaalap végleges kialakításáig a kétdimenziós mérnöki rajzok elkészítéséhez. A folyamattervezés egy fontos kapcsolatot lát, amely meghatározza az öntőforma sikerét vagy kudarcát.　　1. Pozíció meghatározása　　A progresszív szerszámtervezés első lépése az alkatrészek elrendezése. A Topsolid/Progress programban a tervezési követelményeknek megfelelően különböző alkatrészek egymásba ágyazhatók. Aztán ott van a termékképzési folyamat tervezése. A tervező tetszőlegesen megadhatja és beállíthatja az állomások számát és az állomás középső helyzetét. A rendszer automatikusan jelzi a maximális kis lépéstartományt az alkatrészeknek megfelelően. Ha úgy találja, hogy az állomások száma túl sok vagy túl kevés, a jövőbeni műveletek során bármikor hozzáadhatja vagy törölheti őket. Az állomás és a pozíció meghatározása után a rendszer automatikusan létrehoz egy tömör modellt anyaggal és két huzalváz kontúrral az alkatrész és az állomás kontúrja szerint, amely alkalmas a blankolás kontúr alakjának későbbi meghatározására. Az elrendezést az 1. ábra mutatja. 2. Specifikus folyamattervezés. A termékformálási folyamat minősége közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A Topsolid/Porgress testreszabhatja a kontúr alakját, vagy olyan formát hozhat létre, amely teljesen összhangban van az alkatrészsel a rendszer automatikus gyártásának huzalváz kontúrja szerint. Art design alatt, és az egész tervezési folyamat teljesen parametrikusan kapcsolódik.　　 A termék részét képező nyújtó alakításhoz és hajlításhoz az ütközőcsatlakozás automatikusan létrejön a teljes lemezrész alakjának megfelelően. A nyújtó alakításnál a rendszer automatikusan meghívja a lemezalkatrészek tervezésénél használt szabványos nyújtott formát az alakítás elvégzésére. Ezután a verziórendszer támogatja a lépésről lépésre történő rajzolási folyamat tervezését egyetlen rajzformáláshoz. A hajlítási folyamat során a rendszer automatikusan szűri az ívelt felületet, ami kényelmesen kiválasztható, és támogatja a lépésről lépésre történő hajlítást, ami hatékonyan akadályozza meg az alkatrészek anyagi tényezők miatti visszarugaszkodását. A teljes folyamat minden lépése szabadon beállítható és módosítható. Miután az összes formázási folyamat beállítást befejezte, használja a rendszer elemző funkcióját az egyes állomások erőhelyzetének, valamint az egyes állomások helyzetének és a teljes erőpontnak a elemzéséhez (3. ábra). Az erőelemzés révén az egyes állomások folyamatműködését úgy állítják be, hogy az erőközpont a lehető legnagyobb mértékben a formaalap közepén legyen.