A bélyegző alkatrészek folyamatterve és műszaki követelményei

A bélyegző részek a Hehe elméletet használják, hogy kevesebb hulladékot érjenek el, és ne legyen hulladék elrendezés és blankolás. Abból a feltevésből kiindulva, hogy a precíziós bélyegző alkatrészek tervezési műszaki követelményei és az alkatrészek nem rendelkeznek merev előírással az anyagszál irányára vonatkozóan, az általános lapelrendezési elveken túlmenően (például a csíkok csökkentése érdekében) A keskeny csíkok vágásakor figyelembe kell venni a tábla hosszanti iránya mentén hajtják végre; az alkatrészeket a lehető legnagyobb mértékben széles csíkokba kell rendezni, hogy csökkentse a vágás számát és az adagolási távolságot a bélyegzés során; oldalsó nyomólapokat használjon az adagoláshoz, amennyire csak lehetséges, és próbálja meg ne beállítani. A késből történő adagolás csökkentheti az élt és a csík szélességét), és próbáljon meg kevesebb hulladékot használni, nincs hulladékelrendezés és blankolási technológia. A bélyegző alkatrészek megváltoztatják az alkatrészek alakját, hogy kevesebb hulladék keletkezzen, és nincs hulladék. Normál körülmények között a terméktervező a felhasználási követelményeknek megfelelően tervezi meg az alkatrészeket, a technológusok pedig az alkatrész-termékrajzok alapján készítik elő a folyamatot. Ez magától értetődő. Előfordul azonban, hogy a tervezők kezei anyagokat juttatnak a szemeteskukába, ami hulladékot okoz. Ezért az alkatrészek bélyegzési folyamatának elemzésekor és a folyamatterv kiválasztásakor megfelelően változtassuk meg az alkatrész alakját, hogy az alkatrész megváltozott alakja kombinált alakzattá válhasson, és ne legyen rés az alkatrészek és az alkatrészek között, valamint az alkatrészek között, ill. üresek. Kevesebb hulladékkal és hulladék nélkül valósíthatja meg a kivágást, ami nemcsak növelheti az anyagfelhasználási arányt (akár 100%), hanem növelheti a gyártási hatékonyságot, csökkenti a szerszám feldolgozási nehézségét és javítja a termék minőségét. A tényleges gyártás során a lapspecifikációk korlátai miatt egyes alkatrészek sok hulladékot termelnek a kivágásban és az elrendezésben, ami hulladékot eredményez. A nagyüzemi bélyegzési gyártás során két vagy több, hasonló indikátorral és összehangolt kimenettel rendelkező anyagból készült nyersdarabok egymásba ágyazhatók és ugyanarra a lemezre lyukaszthatók, ezáltal csökkenthető vagy akár ki is küszöbölhető a kivágási hulladék és az anyagfelhasználás. Általában a következő elveket kell követni az autóipari bélyegzőalkatrészek anyagának kiválasztásakor: a. A kiválasztott anyagnak először meg kell felelnie az autóalkatrészek teljesítménykövetelményeinek; b. A kiválasztott anyagnak jobb folyamatteljesítményűnek kell lennie; c. A kiválasztott anyagnak gazdaságosabbnak kell lennie Szex. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága