Rozsdamentes csövek feldolgozási elemzése vékonyfalú gépiparban

A megmunkálóiparban a vékonyfalú munkadarabok az esztergálás során a rossz merevség miatt ki vannak téve a rezgésnek, deformációnak, forma- és helyzettűrésük, mérettűrésük nem garantálható. Ha a megoldás nem megfelelő, a feldolgozás akár lehetetlen is lehet.

1. A feldolgozási probléma felvetése

A vékonyfalú alkatrészek feldolgozása trükkös probléma az esztergálás során. Ennek oka, hogy a vékonyfalú alkatrészek rossz merevséggel és gyenge szilárdsággal rendelkeznek, valamint rendkívül könnyen deformálódnak a feldolgozás során, ami növeli az alkatrészek alak- és helyzethibáját, valamint nehéz az alkatrészek minőségét biztosítani.

Emiatt szigorú követelményeket támasztanak a vékonyfalú alkatrészek befogásával, a forgácsolószerszámok ésszerű kiválasztásával az esztergálásnál és a forgácsolási paraméterek kiválasztásával szemben.

Az általunk feldolgozott vékony falú rozsdamentes acélcső egy bizonyos termék fúvókájának hőütésálló hüvelye, ahogy az 1. ábrán látható. Ez a munkadarab egy nagy átmérőjű vékony falú munkadarab, a cső külső átmérője 292mm, anyaga Z2CND17-12 nitrogén-vezérelt rozsdamentes acél, falvastagsága 4mm, a munkadarab teljes hossza több mint 550mm ( befogási ráhagyással), a kerekségnek 0,05 mm-nek kell lennie, és a teljes felületi érdességnek kell lennie. A Rau003d6,3μm érték, amely meghatározza, hogy ennek a munkadarabnak a pontossági tényezője nagyon magas.

2. Feldolgozási technológia megfogalmazása

(1) Növelje meg a technológiai tokmány méretét, hogy a késztermék 550 mm-ről 610 mm-re nőjön.

(2) Ossza fel a feldolgozási szakaszokat:

① Durva megmunkálási szakasz. A margó eltávolítására durva esztergálást és durva fúrást alkalmaznak. Nagyoló megmunkálásnál nagyobb lehet a visszafogás és előtolás mennyisége; a befejezésnél a visszafogás mértéke általában 0,2–0,5 mm, az előtolás pedig általában 0,1–0,2 mm/r, vagy még kisebb, a vágási sebesség 6–120 m/perc, lehetőleg nagyobb vágási sebességet használjon, ha befejező esztergálás, de nem túl magas.

② Félig feldolgozási szakasz. Készüljön fel a főfelület simítására, fejezze be néhány másodlagos felület megmunkálását, és használjon félkész megmunkálást a szükséges pontosság és megmunkálási ráhagyás elérése érdekében a simítás előtt. Ha a csövet túl nagy erővel szorítják a tokmányra, a vékony falú részek deformálódhatnak, ami kerekítési hibához vezet. Ha nincs szorosan rögzítve a tokmányon, az alkatrészek meglazulhatnak és letörhetnek az esztergálás során. Durva esztergálásnál befogjuk és esztergálás befejezésekor lazítjuk, hogy az alkatrészek deformálódását szabályozzuk. A félkészítő szakaszban a hátsó kés mennyisége kisebb, így a vékonyfalú rozsdamentes acélcső belső feszültsége felszabadul, és csökken a kidolgozás deformációja