Fémbélyegzési feldolgozás feldolgozása és alkalmazása

A fémbélyegzési feldolgozás a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejének felhasználásával végzett gyártástechnológia, amely a fémlemezt a deformációs erőnek közvetlenül kitéve, és a formában deformálódik, így bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészeket kap. A lapanyagok, a formák és a berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés a fém hidegalakítási feldolgozási módja. Ezért hívják hidegbélyegzésnek vagy lapbélyegzésnek, vagy röviden bélyegzésnek. A fémműanyagok megmunkálásának (vagy nyomásos megmunkálásának) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik. A fémbélyegzési feldolgozásban használt szerszámot sajtolószerszámnak, vagy röviden matricának nevezik. A szerszám egy speciális eszköz az anyagok (fém vagy nem fém) szakaszos feldolgozásához a szükséges sajtoló alkatrészekké. A lyukasztószerszámok nagyon fontosak a bélyegzésben. A követelményeknek megfelelő matrica nélkül nehéz lesz a tömeges bélyegzésgyártás; fejlett sajtolószerszámok nélkül fejlett bélyegzési eljárások nem valósíthatók meg. A csőkondenzátor és a matrica sajtolási folyamata, a sajtolóberendezések és a sajtolóanyagok alkotják a bélyegzési feldolgozás három elemét. A bélyegző alkatrészeket csak egyesítve lehet előállítani.　　 Más mechanikai és műanyagfeldolgozási módszerekkel összehasonlítva a sajtolási feldolgozás számos egyedi előnnyel rendelkezik mind műszaki, mind gazdasági szempontból. A fő előadás a következő. A fémbélyegzési feldolgozás gyártási hatékonysága magas, a művelet kényelmes, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. Ennek az az oka, hogy a bélyegzés lyukasztószerszámokra és sajtolóberendezésekre támaszkodik a feldolgozás befejezéséhez. A közönséges prések löketszáma elérheti a percenkénti több tucatszor, a nagysebességű nyomás pedig a percenkénti százas vagy akár ezerszeres is lehet. Kaphat egy pecsétes részt.　　A bélyegzés során, mivel a forma garantálja a bélyegző részek méretének és alakjának pontosságát, és általában nem károsítja a bélyegző részek felületi minőségét, és a forma élettartama általában hosszabb, a bélyegzés minősége stabil, a cserélhetőség jó, és az „azonos” jellemzőivel rendelkezik. A bélyegzéssel nagyobb mérettartományú és bonyolultabb formájú alkatrészeket is meg lehet dolgozni, mint például a stopperórákat, amelyek olyan kicsik, mint az órák és az órák, akkora, mint az autók hosszanti gerendái, fedőalkatrészek stb., valamint az anyag bélyegzés közbeni hideg deformációja és keményítő hatása, a bélyegzés szilárdsága és merevsége viszonylag magas. magas. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága