A gördülőcsapágygyűrű kialakításának feldolgozási módja

Bár sokféle gördülőcsapágy létezik, vannak különbségek szerkezeti típusukban, tűrésszintjeikben, anyagválasztási és feldolgozási módszereikben, de alapvető gyártási folyamatuk a következőket tartalmazza:

Csapágyalkatrészek gyártása-csapágyalkatrészek ellenőrzése-csapágyalkatrészek lemágnesezés, tisztítás,rozsda megelőzés-csapágyszerelés-csapágy késztermék ellenőrzés-csapágy késztermék lemágnesezés, tisztítás-csapágy késztermék olajozott csomagoló vödör késztermék tárolása.

A gyűrűk a gördülőcsapágyak fontos részei. A gördülőcsapágyak sokfélesége miatt a különböző típusú csapágyak mérete, szerkezete, gyártási berendezése és eljárási módja eltérő. Ezenkívül a hüvely számos feldolgozási eljárása, a folyamat összetettsége és a magas megmunkálási pontossági követelmények miatt a hüvely feldolgozási minősége jelentős hatással van a csapágy pontosságára, élettartamára és teljesítményére.

A hüvelygyártás alapanyagai hengeres rúd vagy cső anyagok. Jelenleg a különböző öntési eljárásoknak megfelelően a gördülőcsapágyhüvelyek általában a következő gyártási eljárásokkal rendelkeznek.

(1) (Rúdállomány) kivágás-kovácsolás-hevítés (vagy normalizálás-esztergálás (hidegen hengerlés)-hőkezelés kioltás, temperálás-csiszolás-alkatrész ellenőrzése-lemágnesezés, tisztítás-összeállításra leadása

(2) (Rúd anyaga, cső anyaga) blankolás-hideghengerlés-hőkezelés hűtés, temperálás-csiszolás-alkatrész ellenőrzés-lemágnesezés, tisztítás-beadás összeszerelésre

(3) (Cső anyaga) blankolás-esztergálás alakítás-hőkezelés hűtés, temperálás-csiszolás-alkatrész ellenőrzés-lemágnesezés, tisztítás-beadás összeszerelésre

(4) (Rúdkészlet) kivágás-hideg (meleg) sajtolás-esztergálás-hőkezelés hűtés, temperálás-csiszoló-alkatrész ellenőrzés-lemágnesezés, tisztítás-összeállításra leadása

Az érvéghüvely kialakításának módja

Jelenleg az érvéghüvelyek feldolgozásában a fő alakítási eljárások a következők: kovácsolás, esztergálás, hideghengerlés és expandáló alakítás és hideg (meleg) extrudálás. A fenti alakítási eljárások közül a kovácsolás a legszélesebb körben alkalmazott, a teljes termelés mintegy 80%-át teszi ki. Egyes kis általános célú termékeknél a rudak (csövek) közvetlenül alakíthatók. Hazámban az 1980-as évek óta néhány kis- és középvállalkozás hideghengerlési és expanziós, valamint hideg (meleg) extrudálásos formázási eljárásokat alkalmaz a kis- és közepes méretű érvéghüvelyek gyártása során. (Útmutató: Bevezetés a menetmegmunkáló szerszámgépek használatába)

(1) Kovácsolás

A kovácsolási eljárás kiküszöbölheti a fém eredendő hibáit, javíthatja a fémszerkezetet, ésszerűvé teheti a fém áramvonalas eloszlását, és jó a fém tömítettsége. A kovácsolás-alakító feldolgozási technológiát széles körben használják a csapágyalakítási feldolgozásban, és a ~ 20 mm-es belső átmérőjű kisméretű termékek feldolgozását 5000 mm-es külső átmérőjű nagy termékekig képes elvégezni. A gyakori kovácsolási módszerek a következők: meleg kovácsolás, hideg kovácsolás és meleg kovácsolás. Hazámban a melegkovácsolás a fő forma.

A forró kovácsolási feldolgozás a következőkre oszlik: szabad kovácsolási feldolgozási technológia, préskovácsolási technológia, lapos kovácsológép kovácsolási technológiája és nagy sebességű kovácsológép kovácsolási technológiája a különböző alakító feldolgozó berendezések miatt.

(2) Hidegen hengerlés

A hideghengerlési eljárás egy fejlett eljárási módszer, amely növeli az anyagok felhasználási arányát, javítja a fémszerkezet tömörségét és fenntartja a fémáramlás linearitását. Ez egy chipmentes feldolgozási módszer. Elméletileg a hidegen hengerelt termékek közvetlenül feldolgozhatók hőkezelésre és köszörülésre esztergálás nélkül. Jelenleg a hideghengerlési eljárást elsősorban közepes és kis mélyhornyú golyóscsapágyakban alkalmazzák. A fő folyamat az:

Nyers kovácsolás (gyűrű alakú)-esztergálás (kivéve hornyok)-hengerlés (horony és letörés) átmérő beállítása-mindkét végén lágy köszörülés

A hideghengerlési eljárás és a kovácsolási eljárás alkalmazásakor a termék pontosságát nem csak a berendezés pontossága befolyásolja, hanem az alakító szerszám pontossága is.

(3) Esztergaformázás

A csapágyiparban a hagyományos esztergaformázási technológia az, hogy speciális esztergagéppel hajtják végre az alakítási folyamatot koncentrált eljárással. Az ennél a módszernél alkalmazott berendezések beállítási nehézségei, a szerszámgép alacsony precizitása és az alacsony anyagfelhasználás miatt azonban ez a folyamatmódszer megszűnik.

A tudomány és a technológia fejlődésével a CNC esztergagépek gyorsan fejlődnek és egyre tökéletesebbé válnak. Jelenleg egyes összetett formájú és nagy pontosságú követelményeket támasztó termékek egyre inkább alkalmazzák a CNC esztergaformázó technológiát.

További kapcsolódó hardver csapágybélyegző iparági hírek: