loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

A feszített formázás bélyegzésének feldolgozási módja

A hardver nyújtható alkatrészeket széles körben használják, nemcsak az iparban, hanem a gyártás fejlődésével az emberek életében is népszerűvé váltak. Ezután bemutatom a feszített formázás elvét és folyamatát. A bélyegzési folyamatban kétféle sajtolási eljárás létezik, az egyik az elválasztási folyamat, a másik az alakítási folyamat. Szétválasztási eljárás: Az elválasztási eljárás arra az eljárásra vonatkozik, amikor a nyersdarabot egy bizonyos kontúrvonal mentén leválasztják, hogy meghatározott alakú, méretű és keresztmetszeti minőségű bélyegző részt kapjanak. Bélyegzés és alakítás: Az alakítási folyamat az alkatrészek sajtolási folyamata, amelynek során a feldolgozott anyag egy bizonyos alakú és méretű képlékeny deformáción megy keresztül anélkül, hogy eltörne. A feszített alakítás egy olyan sajtolási eljárás, amely öntőformával egy lapos nyersdarabot nyitott üreges részgé formál. Az egyik fő sajtolási eljárásként a nyújtást széles körben alkalmazzák. A húzási eljárással hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb alakú, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészek készíthetők. Ha más sajtolási formázási eljárásokkal párosítják, akkor összetettebb formákat is előállíthat. . Kattintson a kép leírásának hozzáadásához (maximum 60 karakter). Használjon bélyegző berendezést a termék nyújtásos formázási feldolgozása során, beleértve a nyújtást, az újrahúzást, a fordított nyújtást, valamint a vékonyítási és nyújtási feldolgozást. Nyújtásos feldolgozás: nyomólappal és egy lyukasztó lyukasztó erejével a lapos anyag egy részét vagy egészét behúzzuk a homorú forma üregébe, hogy azt fenekű edényré formáljuk. Az a feldolgozás, amelyben a tartály oldalfala párhuzamos a nyújtási iránnyal, egyszerű nyújtási eljárás, míg a kúpos (vagy piramis) alakú edények, félgömb alakú tartályok és parabola felületű edények nyújtási feldolgozása kiterjed a tágulási feldolgozásra is. Újrarajzolási feldolgozás: vagyis az egyszeri rajzfeldolgozással nem teljesíthető mélyhúzott termékeknél a húzási feldolgozás után szükséges a formált termékek újrarajzolása a kialakított tartály mélységének növelése érdekében. Képleírás hozzáadásához kattintson ide (legfeljebb 60 karakter) Fordított nyújtási feldolgozás: Az előző folyamatban a megfeszített munkadarabot fordítva nyújtja, a munkadarab belső oldala lesz a külső oldal, és csökken a munkadarab külső átmérője. Hígítási és húzási feldolgozás: A kialakított edényt domború formával préseljük be a tartály külső átmérőjénél valamivel kisebb homorú formaüregbe, így a tartály alsó átmérője csökken, falvastagsága pedig elvékonyodik, amely kiküszöböli a falvastagság eltérését, és Tegye simává az edény felületét. A fém rajzgyártók által feldolgozott fő termékek a következők: fém sajtoló alkatrészek, rozsdamentes acél sajtoló alkatrészek, precíziós sajtoló alkatrészek, rajz alkatrészek, autó rajz alkatrészek, világítási kiegészítők, fém repeszek. A feldolgozott termékeket a következőkben használják fel: elektronika, elektromos készülékek, sportfelszerelések, autók, csomagolóeszközök, gépkiegészítők... Stb. A cikk a rozsdamentes acél rajzfeldolgozás főbb pontjait ajánlja (2) Előző: A dízelmotor üzemanyagtartályának bélyegzési folyamata

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect