Precíziós rajzos bélyegző alkatrészek feldolgozási követelményei

A precíziós rajzos bélyegzőalkatrészek a hardvereszközök gyakori tartozékai, tehát mik a feldolgozási követelményei?

1. A precíziós rajzos bélyegző részek formája legyen a lehető legegyszerűbb és szimmetrikusabb: a kerületi irányban a tengelyszimmetrikus rajzelemek egyenletesen deformálódnak, a forma ebben az időben is könnyebben feldolgozható, és a gyárthatóság ilyenkor a legjobb is. Más formájú feszített részek esetén próbálja meg elkerülni az éles kontúrváltozásokat. Például az autó hangtompítójának hátsó burkolata a használati követelmények biztosítása mellett az egyszerűsített forma után a gyártási folyamatot több folyamatból egy-két folyamattá teszi, és az anyagfelhasználás is felére csökken. . 2. A precíziós húzó bélyegző alkatrészek minden alkatrészének méretarányának megfelelőnek kell lennie: a karimák és a mélyhúzó részek kialakítását lehetőleg kerülni kell, mert az ilyen munkadarabok hosszabb nyújtási időt igényelnek. Például a munkadarab felső és alsó mérete túlságosan különbözik ahhoz, hogy megfeleljen a rajzolási folyamat követelményeinek. Ha a követelményeknek megfelelővé akarjuk tenni, akkor két részre oszthatjuk, külön-külön feldolgozhatjuk, legyárthatjuk, majd összeköthetjük. Ha a munkadarab ürege nem mély, de a karima átmérője nagy, akkor a gyártási nehézség is nagy, középen pedig izzítási kezelésre van szükség. Ha a karima átmérője csökken, a közbenső izzítás elhagyható. A munkadarab peremének külső profilja a legjobb, ha hasonló a mélyhúzó rész profilformájához. Ha a karima szélessége inkonzisztens, akkor nemcsak nehéz lesz nyújtani, hanem folyamatokat is kell hozzáadni, hanem lazítani kell a vágási határt és növelni kell a fémfogyasztást. 3. A precíziós húzóbélyegző részek levágási sugara megfelelő legyen: az alakítás megkönnyítése és a húzási idők számának csökkentése érdekében a húzórészek levágási sugarát lehetőség szerint növelni kell. A feszített rész alja és fala közötti saroksugár, a karima és a fal, valamint a négyszögletes rész négy fala feleljen meg a követelményeknek. 4. Figyelembe kell venni a precíziós húzósajtoló részek vastagságának egyenetlenségét: a többszörösen megfeszített munkadarab belső és külső falán, illetve a karimás húzórészek karimás felületén hagyni kell a húzási folyamat során keletkező lenyomatokat. Csak akkor, ha a munkadarab speciális követelményeket támaszt, használhatjuk a formázás vagy siettetés módszerét ezen nyomok eltüntetésére. 5. A precíziós rajzos bélyegző részeken a furatok helyzetét ésszerűen kell elhelyezni: a rajzrészeken a furatok helyzete a fő szerkezeti felületre van beállítva, hogy az síkban maradjon, vagy a furat fala merőleges a lyukasztási síkra Egy folyamatban kész Ugyanakkor a vágáshoz. 6. A húzóolaj kiválasztása: A húzóolaj kiválasztásánál a húzóolaj kenési és hűtési tulajdonságain túl a húzóolaj rozsdaállóságát, költségét és könnyű karbantartását is figyelembe kell venni. . A nyújtóolaj könnyen választható viszonylag alacsony viszkozitású alapolaj súrlódáscsökkentő adalékok hozzáadásához, így kenést és súrlódáscsökkentő hatást ér el, de jó hűtéssel és könnyű szűréssel is rendelkezik. A húzóolaj problémája azonban az, hogy alacsony lobbanáspontja, magas hőmérséklete a sajtolás és alakítás során, könnyen deformálható, magas a kockázati tényezője és gyorsan elpárolog, és ennek megfelelően magas a felhasználó használati költsége. Ezért amikor a körülmények megengedik, próbáljon nyomószilárdságot választani. Magas koptatóképességű nyújtóolaj.

7. A precíziós rajzos bélyegző alkatrészek méretpontossága nem lehet túl nagy: a húzóalkatrészek gyártási pontosságába beletartozik az átmérőirány pontossága és a magassági irány pontossága is. Általában a precíziós rajzos bélyegzések pontossága nem haladhatja meg a megadott értéket. A termékrajzon feltüntetett méretben fel kell tüntetni a garantált külső méretet vagy a belső üreg méretét, és a belső külső méret egyidejűleg nem jelölhető