Feldolgozás felületkezelés és összeszerelés

Az alkatrész felületén hagyott szerszámnyomok és csiszolási nyomok a feszültség koncentrálódásának helye és a repedés terjedésének forrása. Ezért a feldolgozás befejezése után az alkatrész felületét egy szerelővel meg kell erősíteni és polírozni kell, hogy elkerülje a rejtett feldolgozási veszélyeket. A munkadarab egyes élei, hegyesszögei és nyílásai eltompultak és lekerekítettek. Általában az elektromosan megmunkált felület körülbelül 6-10 μm vastagságú metamorf, keményedett réteget hoz létre. Színe törtfehér, a megszilárdult réteg törékeny és maradék feszültséget tartalmaz. Használat előtt a megkeményedett réteget teljesen el kell távolítani. A módszer a felület polírozása és polírozása a megkeményedett réteg eltávolítására. (Útmutató: Bevezetés az alkatrészek csiszolásához)

A köszörülés és az elektromos feldolgozás során a munkadarab bizonyos mértékig mágnesezett lesz, gyenge mágneses erővel, és könnyen vonzhat néhány apróságot. Ezért összeszerelés előtt a munkadarabot demagnetizálni kell, és a felületet etil-acetáttal meg kell tisztítani. Az összeszerelési folyamat során először tekintse meg az összeállítási rajzot, keresse meg az alkatrészeket, majd sorolja fel az alkatrészek közötti felszerelési sorrendet, sorolja fel a megjegyzendő elemeket, majd folytassa a forma összeszerelését. A szerelvény általában először felszereli a vezetőcsapot és a vezetőhüvelyt, majd felszereli a formakeretet, valamint a domború és homorú formákat, majd beállítja a különböző réseket, különösen a domború és homorú formák közötti hézagokat. Az összeszerelés befejezése után el kell végezni a formaellenőrzést, és meg kell írni az általános helyzetjelentést. A talált problémáknál a fordított gondolkodási módszer alkalmazható, vagyis a hátsó folyamattól az előző folyamatig, a simítástól a nagyolásig, egyenkénti ellenőrzéssel, amíg meg nem találjuk a lényeget és meg nem oldódik a probléma.

További kapcsolódó alkatrészfeldolgozó iparági hírek: