Fecskefarkú vonalzó feldolgozási technológiája

A fecskefarkvonalzó gyártási költségének csökkentése érdekében, hogy a fecskefarkvonalzó ára a versenyben elfoglalhassa a piacot, a fecskefarkvonalzó-gyártók 99,8%-a manuális kaparási eljárást alkalmaz. Bár a kézi kaparás viszonylag elmaradott, a fecskefarkvonalzónál, ha viszonylag nagy a pontosság, ez egy olyan feldolgozási technológia, amelyet semmilyen mechanikai megmunkálás nem helyettesíthet.

A fecskefarkvonalzó élettartamának növelése és a működési pontosság biztosítása érdekében javasolt a kaparási mélységet 0,02 mm felett szabályozni, ami hosszabb élettartamot és hitelesítési időt biztosíthat a fecskefarkvonalzónak. A kaparási mélység bevezetése és a vonatkozó információk szerinti kaparási mélység mért adatai szerint ennek a folyamatnak a feldolgozási követelményei teljesíthetők. (Útmutató: Néhány ismeret az öntöttvas lemezekről)

A fecskefarkvonalzó megjelenésén vibrációs vonalak jelennek meg, és megnő a termék felületi érdessége, ami befolyásolja a pontosságot, sőt a megjelenést is. A kaparási folyamat során a fenti problémák ritkán fordulnak elő. Kerülje el a kis léptékű helyi torzulást a fecskefarkvonalzó munkafelületén, hogy biztosítsa a fecskefarkvonalzó használatának pontosságát. Ellenőrizze a fecskefarkvonalzó munkafelületének mikroszkópos minőségét, vagyis az apró csúcsok és völgyek laposságát. A magas felületi mikroszkopikus minőség és a jó kopásállóság biztosítja a fecskefarkvonalzó élettartamát.

További releváns bélyegzőipari hírek: