Fém autóbélyegző alkatrészek gyártásfejlesztési folyamata

A hardveralkatrészek feldolgozása során az autóbélyegzőalkatrész-gyártók minden alkatrészre és folyamatra vonatkozóan bizonyos előírásokat és elveket alkalmaznak. A bélyegző munkások a bélyegzést egy bizonyos munkafolyamatnak megfelelően végzik. A bélyegző alkatrészeket feldolgozó cégek optimálisabb tényezőket keresnek. A bélyegzési folyamat nagymértékben fejlődött, nézzük meg; az automatikus bélyegzőgyári alkatrészek általános gyártási sorrendje a következőket tartalmazza: bélyegzés, tisztítás, hegesztés, zsírtalanítás, tisztítás, elektroforézis. Az autóalkatrészek sajtolási folyamatának javítására, a sajtolási folyamat gyártási hatékonyságának javítására, a formák védelmére, a bélyegzés minőségének javítására stb., a sajtolóüzemek számos módszert fejlesztettek ki, többek között a következőket: Formára , egyszerű és ésszerű szerkezetet kell használni, ugyanakkor a feldolgozási felületek számát és a feldolgozási területet a lehető legkisebbre kell csökkenteni. 2. Az autóbélyegzési alkatrészekben használt bélyegzőanyagoknak nemcsak a terméktervezés műszaki követelményeinek kell megfelelniük, hanem meg kell felelniük a bélyegzési eljárás követelményeinek, valamint a vágás, galvanizálás, tisztítás és egyéb, bélyegzés utáni folyamatok feldolgozási követelményeinek is. 3. A fémbélyegzés-alakítási teljesítmény követelményei. A bélyegzési deformáció javítása és a bélyegző alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitásúnak, nagy lemezvastagságú irányítottsági együtthatóval, kis lemezsík irányíthatósági együtthatóval, folyáshatárral és az anyag rugalmasságával kell rendelkeznie. Az összeg aránya kicsi. Az elválasztási folyamathoz nem szükséges, hogy a vasalat anyagának jó plaszticitása legyen, de bizonyos fokú plaszticitással kell rendelkeznie. Minél jobb a plaszticitás, annál nehezebb szétválasztani. 4. Válasszon egy ésszerű mechanikus gyártási nyersdarab-előkészítési módszert, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 5. Megfelelő gyártási pontossággal és felületi érdességgel adja meg az alkatrészek feldolgozási költségét. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási költsége a pontosság javulásával nő, ezért a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges igényei szerint. 6. Az autóalkatrészek feldolgozásához használt bélyegzőolajnak meg kell felelnie a folyamatkövetelményeknek. A speciális, kiváló minőségű bélyegzőolaj jelentősen javíthatja a feldolgozási környezetet és javíthatja a munkadarab pontosságát. Cikk-ajánlás: A lemezlyukasztás és a csőlyukasztás közötti különbség a sajtolóalkatrészek gyártási folyamatában. Előző: Hogyan számítható ki a hengeres fémbélyegző alkatrészek húzó- és nyomóereje?