loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Lyukasztókarbantartási ismeretek

1. Rutin karbantartási projekt

A. A karbantartási elemeket 1500-2000 üzemóránként kell elvégezni:

1. A kenőzsír olajmennyiségének és nyomásának érzékelő funkciójának tesztelése, beállítása.

2. A levegőrendszer szűrőjének, az olajadagoló állítószelepének stb. funkciója, valamint a vízszennyeződés-vizsgálat ellenőrzése és a szükséges beállítások.

3. Ellenőrizze a levegőnyomás-kapcsoló beállítási értékét, és tesztelje és állítsa be a nyomásérzékelés funkciót.

4. Ellenőrizze és állítsa be a formamagasság-jelző kapcsoló beállított értékét és a tényleges mért értéket.

5. Ellenőrizze és állítsa be a lánckereket, a láncot, a hajtótengelyt, a csigakereket és a szerszámmagasság-beállító berendezés egyéb alkatrészeit, hogy nincsenek-e laza, rendellenességek és láncfeszesség.

6. A sebességváltó felső burkolatát eltávolítják, a belső részek elkoptak és a kulcsok meglazulnak, valamint megtisztítják az olajtartályt, kicserélik a kenőanyagot, tesztelik a működési állapotot, a zajt és a rezgést.

7. Tesztelje és állítsa be az olaj mennyiségét és nyomását az olaj befecskendezési pontjaiban a sebességváltó rendszer minden részén.

8. A fékkioldó mechanizmus dugattyúhatásának, a fékszögnek, a kioldó fékhézagnak és a fékbetét kopásának vizsgálati pontjai és szükséges beállításai.

9. A csúszó vezetősín és a vezetőpálya hézagmérése és súrlódási felületének vizsgálata, szükség esetén állítsa be és korrigálja.

10. Adjon kézi kenőzsírt a lendkerék csapágyaihoz, és ellenőrizze a csővezetékeket és az ízületeket. (Útmutató: Különféle vizsgálóberendezések nyomásmérőinek alapismeretei)

11. Tesztelje és ellenőrizze a henger működésének egyensúlyát és az olajkenő rendszer olajkörét, csuklóit stb.

12. Tesztelje és ellenőrizze a motoráramkör és az elektromos működési áramkör szigetelési ellenállását.

13. Tesztelje az egész gép pontosságát (merõlegesség, párhuzamosság, átfogó hézag stb.), szükség esetén állítsa be és korrigálja.

14. Tisztítsa meg a lyukasztó megjelenését és tartozékait, ellenőrizze a pontokat és rögzítse a mechanikus lábak (alap) csavarjait, szükség esetén állítsa be az anyák reteszelését és a szintellenőrzést.

15. A kenőrendszer, csővezeték szelepek stb. tisztítása, karbantartása és ellenőrzése.

16. A levegőrendszer pneumatikus alkatrészeinek, csővezetékeinek és egyéb tisztítási, karbantartási és működési tesztvizsgálatok

B. A karbantartási elemeket 3000-4000 üzemóránként kell elvégezni

17. Fotoelektromos biztonsági berendezés teljesítményvizsgálata és a vetítési szög és terület próbabeállítása.

18. Az elektromos rendszer egyéb alkatrészeinek megjelenése, érintkezők kopása és laza csatlakozása stb., ellenőrizze, tesztelje és tesztelje, ellenőrizze és állítsa be a két fokban elforgatható bütykös kapcsolódoboz és a vészleállító áramkör működését.

19. Megtörténik a túlterhelés elleni védelem olajkörének tisztítása, az olajkamra tisztítása, az olaj cseréje, valamint a nyomáshatás és működési teszt beállítása.

20. Ellenőrizze és állítsa be a főmotor ékszíjának kopását és feszességét.

21. A fékmechanizmus különböző részeinek szét- és szétszerelése (nem tartozék a lendkerékhez), tisztítás és karbantartás, hézagellenőrzés és beállítás, valamint összeszerelés és újbóli üzembe helyezés.

22. A kiegyensúlyozó többi alkatrészét szétszereljük és szétszereljük, megtisztítjuk és átvizsgáljuk, majd újratelepítjük és hibakeresést végeznek.

C. 6000-8000 üzemóránként elvégzendő karbantartási tételek

23. Szerelje szét és szerelje szét a fűrészfog hajtórudat, tisztítsa meg és tartsa karban, ellenőrizze a fűrészfog és a hajtórúd menetének elzáródását és kopását, valamint polírozza, polírozza az okkluzális felületet és kenje be zsírt.

24. Csúszó összeszerelés (golyós ülék, présfedél, túlterheléses hidraulikahenger, csigahajtómű, csiga, stb.) szétszerelés, tisztítás és karbantartás, hézagbeállítás és kopófelület, olajtömítés ellenőrzése és kenőzsír újbóli felhordása.

25. Szerelje szét, bontsa szét és tisztítsa meg a formapárnát, ellenőrizze a kopófelületeket, kenje be újra a zsírt, majd szerelje össze és tesztelje.

2. A projektvégrehajtás felelősségi körének megosztása

A. Az A fél (ügyfél) a felelős

1. Adjon karbantartási utasításokat, elektromos kapcsolási rajzokat, elektromos világítást és levegőt a lyukasztóhoz.

2. Kenőzsír, hajtóműolaj és egyéb, a felújításhoz és próbaüzemekhez szükséges olajok biztosítva vannak.

3. A targoncát és az emelést, a rakodóeszközöket és az építkezéshez szükséges kezelést munkaerő biztosítja.

4. Időben felülvizsgálja a projekthez szükséges további alkatrészek költségeit, a munkaerőt és a szállítást stb.

5. Amikor B fél éjszaka túlórázik, biztosítson helyszíneket, kapcsolódó létesítményeket és együttműködő személyzetet.

6. A karbantartás befejezése után B fél megfelelő felügyelőt küld a tesztgépen való részvételre és az átvételre.

B. B fél (Chida/Boxin) felelőssége

1. Karbantartási projektek végrehajtásához szükséges szerszámok, mérőeszközök és fogyóanyagok.

2. Építőipari munkások szállítása, szállása és biztosítása.

3. Az építés előtt vagy a projekt előrehaladása során megállapítást nyer, hogy a karbantartási projekten kívüli karbantartási tételeket meg kell hosszabbítani, és az A felet kellő időben értesíteni kell a közös vizsgálatok lefolytatása és az egyezség megtárgyalása érdekében.

4. Biztonsági védelmi és ellenőrzési intézkedések végrehajtása építőipari gépeken és építési területeken.

5. Tisztítás és hulladék elszállítás az építőgép platójában és területén.

6. Az építkezés befejezése után intézze el a közös próbagép átvételét és nyújtson be egy teljes építési jelentést.

7. Az építkezés befejezése után a teljes építési jelentést meg kell küldeni az A fél felügyelőjének megerősítésre és aláírásra

További kapcsolódó sajtókarbantartási ismeretek iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect