A bélyegzőalkatrészek gyártása során gyakran előforduló minőségi problémák

A bélyegzőalkatrész-gyártók gyakran találkoznak bizonyos minőségi problémákkal a bélyegzőalkatrészek gyártása során. A minőségi problémák nem vészesek, de időben fel kell fedezni és ellenőrizni kell, a problémákat pedig lehetőség szerint belsőleg kell ellenőrizni, és nem szabad áthárítani a vásárlókra. Ma a Precision néhány minőségi problémát vezet be, amelyek gyakran előfordulnak a bélyegzőalkatrészek napi gyártása során. 1. Tapadás és karcolások: az alapanyag és a formaalap vagy üreg közötti súrlódás miatt problémák lépnek fel az alkatrészekben vagy a formafunkciókban; 2. Sorja: a kulcs a vágószerszámban és a vágószerszámban keletkezik, és a kés élei közötti rés ingadozni fog. Sorja jelenik meg; 3. Vonaleltérés: A sajtolórész kialakításakor a formát érinteni kezdõ részt extrudálják és vonalat alakítanak ki; 4. Homorú és homorú: A szennyeződés (vascsap, gumi, por) behatol a letekercselő vonalba Konvexitást és homorúságot okoz; 5. Hajlítás: az egyenetlen igénybevétel, a húzóperemek rossz párosítása vagy a nyomócsúszka rossz működése miatt az R-szögben vagy az alkatrész dombornyomott részének hajlítása és húzódása következik be; 6. Ráncok: mert A préscsúszka nem megfelelő beállítása, alacsony préselési pontosság, nagy lyukasztótűk vagy nagy r-részek ráncokat okoznak a széleken vagy az r-részeken. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok