Minőségi folyamatok nyomon követése és bélyegzési alkatrészek kezelése

Ha a bélyegző alkatrészeket sajtolóüzemek dolgozzák fel, a teljes feldolgozási folyamat minőségellenőrzése és irányítása szükséges. A minőség-felügyelet nagyon fontos lépés a sajtolt alkatrészek gyártási folyamatában. Csak a minőségi problémák hiányának biztosításával lehet a termékek kielégíteni a vásárlókat. Ezután vessünk egy pillantást az alkatrészek bélyegzésének minőségi folyamatának felügyeletére és kezelésére. A bélyegző alkatrészek minőségének ellenőrzéséért a gyártósor csoportvezetője a felelős. Rendellenesség esetén a gyártást leállítjuk, és felvesszük a kapcsolatot a minőségellenőrző személyzettel a minőség megállapítása érdekében. Töltsd ki a „Formajavítási űrlapot” azon alkatrészek esetében, amelyek nem felelnek meg a gyártási előírásoknak, és az illetékes csapatnak meg kell fogalmaznia, kijavítani vagy megakadályozni az intézkedéseket. A tételszám végén fel kell tüntetni a terméken az „utolsó alkatrészt, az ellenőrzés időpontját és az ellenőr nevét”. Ha a bélyegzési alkatrészek minősége és a feldolgozási technológia stabil, nincs szükség teljes körű ellenőrzésre, és a minőség tisztázása érdekében mintavételi ellenőrzés és vonalellenőrzés lesz. Az autóipari hardver bélyegzőalkatrészeinek tömeggyártásához a tényleges mintavételi gyakoriságot a GB2828-2003 nemzeti szabvány mintavételi szabvány szerint kell meghatározni. A sajtolószerszám-gyártó műhely minőségirányítása és a bélyegzőalkatrészek ellenőrzése kulcsfontosságú lépések. Nemcsak az egyes pontok manipulálása jelent nehéz problémát, hanem több kulcsfontosságú lépést is magában foglal, mint például a szabványos munkavégzés megfogalmazása, illetve az alapvető szabványos munka, amelyet az ellenőrző személyzetnek előzetesen fel kell készítenie. Szükséges elemezni a rossz minőség okait, és megelőző intézkedéseket kell megfogalmazni a bélyegző alkatrészek minőségének ellenőrzésére. Csak a bélyegzőalkatrészek minőségének szigorú ellenőrzésével lehet egyértelművé tenni, hogy a sajtolt alkatrészek minősége és a gyártási sebesség folyamatos növekedése tisztázható. A bélyegzőalkatrészek minőségirányításának azonban az a célja, hogy a bélyegzőszerszám egyes elemeinek folyamatát irányítsa, hogy a tervezési tervnek és a termékleírásoknak megfelelő bélyegző alkatrészeket kapjunk. , A hibátlan bélyegző alkatrészek egyoldalú törekvése helyett. A bélyegzőszerszám-gyártó műhely minőségirányításának szigorúan ellenőriznie kell a folyamatfolyamat minőségét, és széles körben el kell végeznie az „önfolyamat-meghatározást”: be kell vezetnie a „kettős három ellenőrzési” rendszert, azaz vonalellenőrzést, mintavételi ellenőrzést, járőrözést. az ellenőrzést, az elosztott adatbázist és a végső részt meg kell vizsgálni. A teljes gyártási folyamat egy részét, a teljes gyártási folyamat egy részét és egy későbbi részét a „Mintavételi ellenőrzési műveleti szabványok” szerint tesztelik. A teljes gyártási folyamat során a gyártósor alkalmazottai szemrevételezéssel ellenőrzik a bélyegző alkatrészek megjelenését. Ha rendellenességek lépnek fel, állítsa le a gyártást, és lépjen kapcsolatba a csoportvezetővel vagy a minőségügyi személyzettel a minőség meghatározásához. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)