Radiátor fém sajtolt alkatrészek, mi a három óvintézkedés a bélyegzési feldolgozásnál +15 év, a gyártó elmondja Önnek

A gyártó radiátor vasalat bélyegzőalkatrészek gyártásáért felelős hardvertechnikusai elmondták, hogy a bélyegzőalkatrészek olyan termékek, amelyekkel a mindennapi életünk során többet érintkezünk. Olyan nagyok, mint az autók és gépek tartozékai, olyan kicsik, mint az órák és játékok hardvertartozékai, gyakran használják őket. És milyen feldolgozási technológia a bélyegzés, és milyen részletekre kell odafigyelni? A Xiaoshuo meg fogja érteni Önnel: Tudjuk, hogy a bélyegzés a fém nyersanyagok vágásának, hajlításának, lyukasztásának, nyújtásának és egyéb folyamatainak egy lyukasztógép feszültsége alatt, egy sajtolószerszámon keresztül. Három óvintézkedés van a bélyegző alkatrész minőségének biztosítására: 1. Fém sajtoló alkatrészek tervezése. Például egy épület esetében a különböző együtthatókat, mint az emeletmagasság, a szerkezet, a teherbíró képesség stb., először a tervezők végzik el a terv megtervezésekor. A bélyegző alkatrészek kialakítása megegyezik. Amikor a sajtolószerszám tervezője megkapja a megrendelő rajzát, meg kell terveznie a termék méretét, szerkezetét, pontosságát és különféle folyamatait. Annak biztosítása, hogy a bélyegzőalkatrészek tényleges gyártása megvalósítható és összhangban legyen a rajzi folyamattal. 2. Fémbélyegző szerszámok feldolgozása, összeszerelése. Miután a tervező befejezte a formatervezési rajzot, ez a forma feldolgozási láncszeme. Marás, fúrás, gong, huzalvágás és egyéb feldolgozás szükséges, és a megfelelő eljárást a forma minden helyzetére a rajz szerint hajtják végre. A feldolgozás befejezése után a szerelők összeszerelik, kivágják és kipróbálják a formát a sajtolószerszám tervrajza szerint. Ezután adja át a minősített sorozatgyártást. 3. Tömeggyártás, csomagolás és szállítás. Ha a fémbélyegző alkatrészeket nagy mennyiségben gyártják, a QC először megerősíti az első darabot, elemzi, hogy a méret, szerkezet, megjelenés és egyéb pozíciók összhangban vannak-e az ügyfél termékrajzaival, majd rendszeres időközönként ellenőrzéseket és véletlenszerű ellenőrzéseket végez a gyártás biztosítása érdekében. folyamat minősített. A különböző fémbélyegző alkatrészeknek eltérő követelményei és felhasználási területei vannak, és a csomagolási módszernek a tényleges gyártási folyamattól függően eltérőnek kell lennie az összeszerelés hatékonyságának javítása érdekében. Figyelmet kell fordítani az olyan problémákra is, mint az extrudálás és a külső tényezők által okozott deformáció a logisztikában és a szállításban. Hardver, 15 éves fókusz a radiátor fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, 20 000+ hardverbélyegző szerszám testreszabási és gyártási tapasztalat, napi gyártási kapacitás 3 millió bélyegzési ciklus, a bélyegzési pontosság elérheti 0,01 mm, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan minőség-ellenőrzésre szolgál. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáit, megoldja a bélyegzési pontosság problémáit és megoldja a gyártás minőségével kapcsolatos problémákat. Hagyja, hogy Ön válasszon, és válasszon, és biztos lehet benne!