loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A lokális galvanizálási eljárás megvalósítási módja

Tervezésünkben gyakran szükséges, hogy a műanyag rész felületének különböző részein különböző hatásokat érjünk el. Általában a következő négy módszert alkalmazzuk ennek a hatásnak az eléréséhez:

  1). Szerelje szét apró darabokra. A különböző effekt alkatrészekből egy kis alkatrészt készítenek, és végül összerakják. Abban a feltételben, hogy a forma nem túl bonyolult, és a komponensek kötegekben vannak, a kisméretű fröccsöntés felnyitásának költsége viszonylag nyilvánvaló árelőnyt jelent.

  2). Adjon hozzá szigetelő tintát. Ha a megjelenést nem befolyásoló részen nem kell galvanizálni, akkor általában szigetelőfesték hozzáadásával, majd galvanizálással lehet feldolgozni, így nem lesz fémbevonat azon a részen, ahol a szigetelőfestéket permetezzük, ami megfelel a követelményeket. Valójában ez az a rész, amit gyakran bevonunk a tervezésbe, mert a galvanizálás után az alkatrészek kemények, törékennyé válnak, ami nemkívánatos eredmény, így különösen az olyan alkatrészeken, mint a gombok, a karja a miénk. Az a rész, amelyik nem akar galvanizálni, mert kellő rugalmasságra van szükségünk, a részleges galvanizálás nagyon szükséges ilyenkor. Más esetekben szintén gyakran használják. A könnyű termékek, például a PDA-k esetében az áramköri lapot általában közvetlenül a műanyag burkolatra rögzítik. Az áramkörre gyakorolt ​​hatás elkerülése érdekében az áramkörrel érintkező részek általában szigetelve vannak. Jelenleg a tintát gyakran használják helyi kezelésre a galvanizálás előtt.

  3). Hasonló a kétszínű fröccsöntési eljáráshoz. Általában, ha kétszínű befecskendező gépe van, akkor különböző szakaszokban fecskendezhet be ABS-t és PC-t, majd a műanyag alkatrészek elkészítése után galvanizálhat. Ilyen körülmények között a két műanyag galvanizáló oldathoz való eltérő tapadása miatt az ABS alkatrész galvanizált A PC rész hatása nem fejti ki galvanizáló hatását, ami megfelel a követelményeknek.

  4). Második injekció. A rész két részre oszlik. Először az egyik részt befecskendezik, majd galvanizálják, és a feldolgozott terméket egy másik szerszámkészletbe helyezik másodlagos befecskendezésre, hogy megkapják a végső mintát.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect