loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A sajtolóalkatrészek visszapattanási tényezői és szabályozási módszerei

A különféle fémbélyegző szerszámok fejlesztési és gyártási tapasztalatai alapján a húzószerszámok kezelése nem egyszerű, mert az anyag folyni fog, és a bélyegzési rugózás problémája néha fejfájást okozhat. Nincs pontos és megbízható visszarugózási számítási képlet, amely általában a tapasztalatokon alapul. , Kompenzálja a különböző anyagokat és a különböző R-szögeket. Tehát mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a fémbélyegző alkatrészek visszaugrását? 1. A sajtolóanyagok mechanikai tulajdonságai Az autókban különböző szilárdságú fémbélyegző alkatrészek vannak, a közönséges acéllemezektől a nagy szilárdságú acéllemezekig. A különböző lemezek eltérő folyáshatárral rendelkeznek. Minél nagyobb a lemezek folyáshatára, annál könnyebben rugózik vissza, különösen a DP sorozatú kétfázisú, nagy szilárdságú acél. 2. Bélyegzőanyag vastagsága Az alakítási folyamat során a lemezanyag vastagsága nagyban befolyásolja a hajlítási teljesítményt. A lemez vastagságának növekedésével a visszarugózási jelenség fokozatosan csökken. A lemez vastagságának növekedésével ugyanis nő a képlékeny alakváltozást okozó anyag, nő a rugalmas helyreállítási deformáció is, és kisebb lesz a visszarugaszkodás. A vastag lemezalkatrészek anyagszilárdságának folyamatos javításával egyre komolyabbá válik az alkatrészek visszarugaszkodás okozta méretpontossága. A formatervezésnek és a későbbi folyamathibakeresésnek bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie a rugózás természetéről és méretéről a megfelelő ellenintézkedések és a helyreállítási terv megtétele érdekében. 3. A bélyegző alkatrészek alakja és összetettsége eltérő rugóssággal rendelkezik. Az összetett formájú alkatrészeket általában át kell alakítani, hogy megakadályozzák a helytelen alakítás miatti visszaugrást. Egyes speciális formájú alkatrészek hajlamosabbak a visszaugrásra. Az elemzési és alakítási folyamat során az olyan jelenségeket, mint az U alakú alkatrészek, figyelembe kell venni a rugózás kompenzációját. 4. Az öntőforma-alkatrészek nyersdarab-tartóereje A szerszámrész nyersdarab-tartóereje fontos folyamatmérték. A nyersdarab tartóerejének folyamatos optimalizálásával az anyag áramlási iránya állítható és javítható az anyag belső feszültségeloszlása. A nyersdarab tartóerejének növelése teljesebbé teheti az alkatrészrajzot, különösen az alkatrész oldalfalát és az R szöghelyzetet. Ha az alakítás elegendő, a belső és külső feszültségkülönbség csökken, így a visszarugaszkodás is csökken. 5. Formahúzóperemek A formahúzó gyöngyöket széles körben használják a mai technológiában. A húzási pozíció ésszerű beállítása hatékonyan megváltoztathatja az anyagáramlás irányát és hatékonyan oszthatja el az előtolási ellenállást a nyomófelületen, ezáltal javítva az anyag alakíthatóságát. A visszaugrásra hajlamos részeken a vonóperemek elrendezése az alkatrészeket jobban formálja, a feszültségeloszlást egységesebb lesz, és a visszaugrás csökken. Hogyan szabályozható a fémbélyegző alkatrészek rugója? A bélyegzés visszaugrásának csökkentésének vagy megszüntetésének ideje a terméktervezés és a formafejlesztés szakaszában van. A korai CAE visszapattanás-elemzés segítségével pontosan megjósolható a visszapattanás mértéke, optimalizálható a terméktervezés és a folyamat, valamint a termék formája, folyamata és kompenzációja a visszapattanás csökkentésére szolgál. A hardverforma hibakeresési szakaszában az öntőformát szigorúan a folyamatelemzés útmutatásai szerint kell tesztelni. A hagyományos SE-elemzéshez képest a rugós visszacsatolási elemzés és korrekció munkaterhelése 30-50%-kal nőtt, de jelentősen lerövidítheti a formahibakeresési ciklust. A Springback szorosan kapcsolódik a rajzolási folyamathoz. Különböző húzási körülmények között (űrtartalom, löket, előtolási térfogat stb.), bár a sajtolt alkatrészeknek nincs formázási problémája, a vágás utáni visszaugrás nyilvánvalóbb lesz. A Springback elemzést és a rajzalakítási elemzést ugyanazt a szoftvert használják, de a kulcs az elemzési paraméterek beállítása és a visszapattanási eredmények hatékony értékelése. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect