Vevő árnyékoló burkolat, milyen funkciói vannak az árnyékoló burkolatnak + a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t

A vevő árnyékoló burkolatának hardverét gyártó technikusok azt mondták, hogy az árnyékolás a fém elkülönítése két térbeli terület között az elektromos mezők, mágneses mezők és elektromágneses hullámok indukciójának és kisugárzásának szabályozására egyik területről a másikra. A következő Xiaoshuo mindenkit megvet az árnyékoló burkolat ismeretanyagával: Konkrétan az árnyékoló test az alkatrészek, áramkörök, szerelvények, kábelek vagy a teljes rendszer interferenciaforrásait veszi körül, hogy megakadályozza az interferencia elektromágneses mező terjedését. ; Kövesse körül a vevő áramkört, berendezést vagy rendszert, hogy ne érje őket a külső elektromágneses tér. Mivel az árnyékoló test elnyeli az energiát (örvényáram-veszteség), a visszavert energiát (az elektromágneses hullámok visszaverődése az árnyékoló test felületén) és az ellensúlyozó energiát (elektromos interferencia) a külső interferencia elektromágneses hullámaiból és a vezetékekből, kábelekből, alkatrészekből származó belső elektromágneses hullámokból, áramkörök vagy rendszerek. A mágneses indukció fordított elektromágneses teret hoz létre az árnyékoló rétegen, amely az interferencia elektromágneses hullám egy részét eltolja), így az árnyékolásnak az interferencia csökkentése a funkciója. (1) Ha a zavaró elektromágneses mező frekvenciája magas, az alacsony ellenállású fémanyagban keletkező örvényáramot használják a külső elektromágneses hullám kioltó hatásának kialakítására, ezáltal elérve az árnyékoló hatást. (2) Ha a zavaró elektromágneses hullámok frekvenciája alacsony, nagy mágneses permeabilitású anyagokat kell használni, hogy a mágneses erővonalak az árnyékolás belsejére korlátozódjanak, és megakadályozzák az árnyékolt térre való terjedését. (3) Bizonyos esetekben, ha jó árnyékoló hatás szükséges mind a nagyfrekvenciás, mind a kisfrekvenciás elektromágneses terekhez, gyakran különböző fémanyagokat használnak a többrétegű árnyékoló test kialakításához. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a vevő árnyékolására, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőforma gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, több száz precíziós feldolgozó berendezés, napi 3 millió ütéses gyártási kapacitás és selyemszerű bélyegzés 0,01 mm-es pontosság, a nyersanyagok importálása és az eredeti nemzeti szabványgyár, valamint 16 minőség az ellenőrzéseket szigorúan ellenőrzik