Emlékeztető: nyolc dologra kell figyelni rozsdamentes acél elektródák használatakor

1. A króm rozsdamentes acél bizonyos korrózióállósággal (oxidáló sav, szerves sav, kavitáció), hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik. Általában erőművekhez, vegyi anyagokhoz, kőolajhoz és egyéb berendezésekhez használják. A krómozott rozsdamentes acél hegeszthetősége gyenge, ezért oda kell figyelni a hegesztési folyamatra, a hőkezelés körülményeire és a megfelelő hegesztőpálcák kiválasztására.

2, A króm 13 rozsdamentes acél hegesztés után jobban edzhető, és hajlamos a repedésekre. Ha azonos típusú króm rozsdamentes acél elektródát (G202, G207) használunk a hegesztéshez, akkor 300°C feletti előmelegítést és hegesztés utáni 700°C körüli lassú hűtést kell végezni. Ha a hegesztést nem lehet hegesztés utáni hőkezelésnek alávetni, akkor króm-nikkel rozsdamentes acél elektródákat (A107, A207) kell használni.

3. A króm 17-es rozsdamentes acél korrózióállóságának és hegeszthetőségének javítása érdekében megfelelő mennyiségű Ti, Nb, Mo stb. stabilitási elemeket. megfelelően adagolják, és a hegeszthetőség jobb, mint a króm 13-as rozsdamentes acélé. Ha azonos típusú króm rozsdamentes acél elektródát (G302, G307) használ, akkor azt 200°C fölé kell melegíteni, és hegesztés után kb. 800°C-ra kell temperálni. Ha a hegesztés nem hőkezelhető, akkor króm-nikkel rozsdamentes acél elektródákat (A107, A207) kell használni.

4. A króm-nikkel rozsdamentes acél elektródák jó korrózió- és oxidációs ellenállással rendelkeznek, és széles körben használják a vegyi anyagok, műtrágyák, kőolaj és orvosi gépek gyártásában.

5. Króm-nikkel rozsdamentes acél hegesztésekor ismételt melegítés után karbidok válnak ki, ami csökkenti a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.

6. A króm-nikkel rozsdamentes acél bevonat titán-kalcium típusú és alacsony hidrogéntartalmú típusú. A titán-kalcium típus váltóáramhoz és egyenáramhoz is használható, de a behatolási mélység AC hegesztésnél viszonylag kicsi, és egyben könnyen kipirosodik, ezért lehetőleg egyenáramot használjunk. A 4,0 és az alatti átmérő minden pozíciós hegesztéshez használható, az 5,0 és ennél nagyobb átmérő a síkhegesztéshez és a lapos sarokhegesztéshez.

7. Az elektródát használat közben szárazon kell tartani. A kalcium-titán típust 150°C-on 1 órán át, az alacsony hidrogéntartalmú típust 200-250°C-on 1 órán át kell szárítani. , Az elektróda bevonatának olajhoz és egyéb szennyeződésekhez való hozzátapadásának megakadályozására, hogy ne növelje a varrat széntartalmát és ne befolyásolja a varrat minőségét.

8. A felmelegedés miatti szemek közötti korrózió megelőzése érdekében a hegesztőáram nem lehet túl nagy, körülbelül 20%-kal kisebb, mint a szénacél elektróda, az ív nem lehet túl hosszú, a rétegközi hűtés gyors, és a keskeny hegesztőperem jobb