Kutatás a nyújtószerszám felületi feszültségének problémájáról és a megelőző intézkedésekről

A sajtolási folyamat során olyan formák, mint a nyújtás, hajlítás, peremezés, lemezhengerlés stb. mindegyiknek van egy közös vonása. Az öntőforma és a megmunkált anyag érintkezési felületének a sajtolórész alakítási folyamata során viszonylag csúszónak kell lennie, megnyújtva a formát és a sajtolórészt. A felület hajlamos a húzódásra, amit szunyókálásnak és karcolásnak is neveznek. A megterhelés következményeként a termék megjelenése, termékminősége befolyásolható, a normál gyártás nem végezhető el. Az igénybevétel különösen súlyos akkor, ha az alakítás üzemi nyomása viszonylag nagy, vagy ha az ausztenites rozsdamentes acél anyagot nyújtják és alakítják. Több éves tudományos kutatás és gyakorlati tapasztalat ötvözésével a bélyegzőalkatrész-gyár elemzi ezt a problémát és megvitatja annak megoldását. A fémhúzó forma feszültségének két fő oka van: Az egyik a forma domború és homorú felületének makroszkopikus mechanikai egyenetlenségei, vagy más kemény részecskék bekerülése a formázott anyag és a forma domború és homorú felülete közé. . A sajtolórész felülete vagy a domború és homorú formák felülete mechanikai kopást okoz. A megoldás a forma domború és homorú felületeinek gondos polírozása és a gyártási környezet kezelésének erősítése. A második a sajtolórész felülete és a húzószerszám domború és homorú formáinak felülete közötti tapadás és kopás okozta igénybevétel, amely a gyártás során is a legelterjedtebb és legnehezebben megoldható. A húzószerszámok és sajtolóalkatrészek alakítási folyamata során fellépő feszültség problémájának megoldása érdekében a kiindulási pont az érintkezőpár jellegének megváltoztatása a ragasztókopás csökkentésének alapelvével összhangban. Az alábbiakban az érintkezőpárt alkotó három felet elemezzük, nevezetesen a sajtolt alkatrész alapanyagát, a sajtolórész és a forma kapcsolatát, valamint a húzóformát. 1. A nyersanyagok felületkezelésével, például foszfátozással, szórással vagy egyéb nyersanyagok felületkezelésével a kialakított anyag felületén nem fémes filmréteg képződik, amely nagymértékben csökkentheti vagy megszüntetheti a munkadarab igénybevételét. Ez a módszer gyakran A költség magas, és további gyártási berendezéseket és gyártási folyamatokat kell hozzáadni. Bár ez a módszer néha hatékony, a tényleges gyártásban ritkán használják. 2. Ha PVC-réteget vagy más fóliát adunk a húzóforma és a formázóanyag közé, ez néha megoldhatja a sajtolórészek feszültségének problémáját. A gyártósornál a folyamatos fóliaellátás a mechanizmuson keresztül érhető el, a bélyegzőberendezések időszakos gyártásához pedig minden legyártott bélyegző alkatrészhez fóliát kell hozzáadni, ami befolyásolja a gyártás hatékonyságát. Ez a módszer általában költséges és sok hulladékot termel. Ezt a módszert nagy munkadarabok kis tételeinek előállításához célszerű alkalmazni. Bizonyos esetekben, ahol az alakítási terhelés nagyon kicsi, néha kenőolaj hozzáadásával vagy EP (extrém nyomású) adalékos kenőolaj hozzáadásával megoldható a bélyegző alkatrészek feszültségének problémája. 3. A húzóforma szempontjából a forma domború és homorú formája anyagának megváltoztatásával, vagy a forma domború és homorú formáján felületkezeléssel a kialakítandó anyag és a domború és konkáv formák érintkezési pár tulajdonságait megváltoznak. A gyakorlat azt mutatja, hogy ez egy gazdaságos és hatékony módszer az alakváltozási probléma megoldására, és jelenleg is széles körben alkalmazott módszer. Összefoglalva, sokféleképpen lehet megoldani a húzószerszámok és sajtolóalkatrészek domború és homorú formája felületi feszültségének problémáját. Különleges esetekben a felhordási módot a munkadarab mérete és a terhelés, a gyártási tétel és a feldolgozandó anyag típusa szerint kell kiválasztani. Az alakváltozási probléma megoldására szolgáló valamennyi módszernél jobb a cementált karbid használata formaanyagként, kémiai gőzleválasztás és TD bevonatkezelés a domború és homorú formafelületeken, és a TD bevonatkezelés költséghatékony. Ajánlott cikk: Az általánosan használt hajlítószerszámok számos szerkezeti formája és jellemzőik Előző cikk: Számos óvintézkedés, amelyet szem előtt kell tartani a bélyegzőkönyökök feldolgozása során