Ronggui fémbélyegző alkatrészek gyártója, folyamatbesorolás + 16 szigorú minőségellenőrzés

A bélyegzést elsősorban folyamat szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A Ronggui fémbélyegző alkatrészeket gyártó cég technikusai bevezették ezt a két fő folyamatbesorolást. Most a Xiaoshuo elvezeti Önt ahhoz, hogy megértse ezt a két folyamattípust: Az elválasztási folyamatot blankolásnak is nevezik, és célja, hogy a bélyegző részeket egy bizonyos vonal mentén készítse el. A kontúrvonal el van választva a lemezanyagtól, miközben biztosítja az elválasztott szakasz minőségi követelményeit. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. Szétválasztási eljárás (lyukasztás): olyan alapvető sajtolási eljárásra utal, amely formákat használ az anyagok elválasztására. Közvetlenül lapos részeket készíthet belőle, vagy nyersdarabokat készíthet más sajtolási folyamatokhoz, például hajlításhoz, mélyhúzáshoz és alakításhoz. Használható formázott bélyegzéshez Vágás, trimmelés stb. a darabon. Az alakítási folyamat magában foglalja: hajlítás, nyújtás stb. Hajlítás: a fémlemezeket, csöveket és profilokat meghatározott szögbe, görbületbe és alakba hajlító műanyag alakítási eljárás. A hajlítás az egyik fő eljárás, amelyet széles körben használnak a bélyegzőalkatrészek gyártásában. A fémanyagok hajlítása lényegében elaszto-plasztikus deformációs folyamat. A tehermentesítés után a munkadarab elasztikus felépülési alakváltozást hoz létre az irányban, amit visszarugózásnak nevezünk. A rugózás befolyásolja a munkadarab pontosságát, és ez a kulcsfontosságú technológia, amelyet figyelembe kell venni a hajlítási folyamat során. Mélyrajzolás: A mélyrajzolást rajzolásnak vagy kalanderezésnek is nevezik. Ez egy lyukasztási módszer, amely egy nyitott üreges részbe lyukasztás után egy lapos nyersdarabot készít egy szerszámmal. A húzási eljárással hengeres, lépcsős, kúpos, gömb alakú, doboz alakú és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészek készíthetők. Hardver, 15 évnyi találékonyság és összpontosítás a fémbélyegző alkatrészek feldolgozására, 20 000+ készlet sajtolószerszám testreszabott gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőség az ellenőrző rétegeket szigorúan ellenőrizzük. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!