loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A lyukasztó specifikációinak kiválasztása elsősorban ezeken a műszaki paramétereken alapul

A lyukasztó specifikációinak kiválasztása A lyukasztó típusának kiválasztása után meg kell határozni a berendezés specifikációit is. Ezt a munkát az öntőforma méretének és a berendezés paramétereinek a folyamatterv és a technika számítási eredményei szerinti összehangolása határozza meg a formatervezés során. A bélyegzőberendezések specifikációinak kiválasztása elsősorban az alábbi műszaki paraméterek alapján történik. (1) Az ütési erő, amelyet a névleges nyomású lyukasztó csúszóblokk képes kifejteni a lefelé irányuló folyamat során, a lyukasztóprés nyomása. A mechanikus lyukasztóprés nyomása a csúszóblokk lefelé állásától függően változik (a forgattyús lyukasztópréseknél ez a hajtókar forgásszögének is tekinthető). A névleges nyomás azonban arra a maximális ütközési erőre vonatkozik, amelyet a csúszka el tud viselni, ha a csúszka egy bizonyos távolságra elcsúszik az alsó holtpont előtt, vagy a hajtókar egy bizonyos szögben elfordul az alsó holtpont előtt. Ezt a fajlagos távolságot névleges nyomáslöketnek nevezzük, a megfelelő forgattyús szöget pedig a névleges nyomásszögnek. A névleges nyomás azt az ütközési erőt tükrözi, amelyet maga a lyukasztó képes ellenállni. A névleges nyomás fontos műszaki paraméter a lyukasztó specifikációinak kiválasztásához. A lyukasztási gyártás biztonsága érdekében a lyukasztáshoz szükséges technológiai erőnek közvetlenül kisebbnek kell lennie, mint a lyukasztó megengedett nyomása. A bélyegzési folyamat során a különböző típusú bélyegzési feldolgozások eltérő módon változnak a lyukasztóerőben. Ezzel egyidejűleg a lyukasztócsúszka maximális ütőereje is változik. Ezért a lyukasztó megengedett nyomásgörbéjén és az adott lyukasztási típus tényleges erőgörbéjén kell alapulnia. Válassza ki a névleges nyomást úgy, hogy a tényleges préselési nyomásgörbe teljesen a lyukasztó megengedett nyomásgörbéje alatt legyen. (2) Zárási magasság és a forma betöltési magassága Ha a lyukasztócsúszka az alsó holtpontban van, akkor az alsó végfelület és a munkaasztal felső felülete közötti távolságot a lyukasztó zárási magasságának nevezzük. A lyukasztó zárási magassága és a matraclemez vastagsága közötti különbség a forma magassága. Szervetlen matraclemez használata esetén a zárt magasság megegyezik a forma magasságával. A beállító hajtórúdban lévő beállító csavar bizonyos tartományon belül megvalósíthatja a formaszerelvény magasságának beállítását. Amikor a csúszkát a felső határhelyzetbe állítják, a formaszerelvény magassága eléri a maximális értéket, amely a maximális formamagasság; ellenkezőleg, amikor a csúszkát az alsó határhelyzetbe állítják, a formaszerelvény magassága a minimális formamagasság. A kettő közötti különbség az öntőforma magasságának beállítási mértéke. (3) Csúszka löket A csúszka löket arra a távolságra utal, amelyet a csúszka a felső holtponttól az alsó holtpontig megtesz. A hajtókaros lyukasztópréseknél a csúszka lökete megegyezik a hajtókar sugarának kétszeresével. Mérete tükrözi a lyukasztógép működési tartományát, és a hosszú löketekkel nagyobb magasságú alkatrészek is kilyukadhatnak. A bélyegcsúszka löketének meghatározása elsősorban a sajtolódarabok formába való sima elhelyezését és a sajtoló részek zökkenőmentes eltávolítását veszi figyelembe. A lyukasztó csúszka löketének kétszerese legyen a bélyegző részek magasságának. (4) Az ütések száma Az ütések száma arra utal, hogy az ütési csúszka percenként hányszor mozog a felső és az alsó holtpont között. A löketszám nagyobb hatással van a termelékenységre, amelyet elsősorban a termelékenységi követelmények, az anyag megengedett alakváltozási sebessége és a folyamatos működés megvalósíthatósága határoz meg. (5) A munkaasztal mérete A lyukasztó munkaasztal (vagy a hátlap síkja) méretének nagyobbnak kell lennie, mint az alsó forma vízszintes mérete, általában 50-70 mm-rel nagyobb mindkét oldalon, hogy megkönnyítse a forma beszerelését; ugyanakkor az alsó forma síkméretének is nagyobbnak kell lennie, mint a munkaasztalé. Az arc mérete általában mindkét oldalon 45-50 mm-rel nagyobb kell legyen, és a munkaasztal furatának nagyobbnak kell lennie a méretnél. az esetlegesen hiányzó anyagról. (6) A szerszámszár furat mérete A kis és közepes méretű lyukasztó csúszóblokk alsó végének közepén egy vágószerszám-nyílás található, amely megkönnyíti a felső szerszám felszerelését. A matrica fogantyújának átmérőjének meg kell egyeznie a lyukasztószerszám szár furatának átmérőjével, és a szerszám fogantyújának szorító részének hosszának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a lyukasztószerszám szár furatának mélysége. A bélyegzőberendezések kiválasztásakor figyelembe kell venni a szarvasmarha-termelőhely tényleges körülményeit is. Ha nincs több ideális berendezés közül választhat, akkor próbálja meg a meglévő berendezéseket felhasználni a bélyegzés megvalósításához; ha több berendezés is megfelel a követelményeknek, akkor átfogóan mérlegelnie kell más termékek gyártási követelményeit és a berendezés erőforrásainak ésszerű felhasználását. Előző bejegyzés: Hogyan lehet egyszerűen belenyomni a vezetőrudat a vezetőhüvelybe a formaalap összeszerelése során

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect