A sajtolószerszám szerkezetének kiválasztásának elve

Sokféle bélyegzőforma létezik, amelyeket különféle tényezők, például a gyártási tétel, a méret, a pontossági követelmények, az alak bonyolultsága és a bélyegzőalkatrészek gyártási körülményei szerint kell kiválasztani. A kiválasztás elve a következő: Határozza meg, hogy egyszerű vagy összetett formaszerkezetet használ-e a fémbélyegző alkatrészek gyártási tételének megfelelően. Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű forma alacsony élettartammal és alacsony költséggel rendelkezik; míg egy összetett forma hosszú élettartamú és magas költséggel rendelkezik. Ezért, ha kicsi a sajtolóalkatrészek száma, általában egyszerű formákat használnak, és éppen ellenkezőleg, hosszabb élettartamú formaszerkezetet kell használni. Határozza meg a lyukasztószerszám pontossági szintjét a sajtolóalkatrészek méretpontossági követelményei szerint. Ha a bélyegző részek méretpontossága és keresztmetszeti minősége magas, precíziós lyukasztószerkezetet kell használni. Az általános pontossági követelményeket támasztó bélyegző alkatrészekhez szokásos lyukasztószerszámok használhatók. A kompozit sajtolószerszám által kilyukasztott sajtolóalkatrészek pontossága nagyobb, mint a progresszív sajtolószerszámé, a progresszív sajtolószerszám pedig nagyobb, mint az egyszerű sajtolószerszámé. Ennek az az oka, hogy amikor egy egyszerű szerszámmal több eljárással dolgoznak fel egy sajtolt alkatrészt, akkor azt sokszor kell pozícionálni és deformálni, és a felhalmozott hiba viszonylag nagy, így a sajtolt alkatrész pontossága alacsony. A progresszív matrica bélyegzésekor elkerülhetetlen az adagolási és pozicionálási hibák, de a vezetőcsap segítségével meg lehet vezetni, és a pontossága is nagy. A kompozit matrica a munkadarabot a szerszám azonos pozíciójában lyukasztja egyszerre, és nincs pozicionálási hiba, így a lyukasztási pontossága nagyon nagy. Ezért a nagy pontosságú sajtolóalkatrészek esetében a legtöbbjük a kompozit szerszám használatát fontolgatja. Válassza ki a szerszám típusát a berendezés képességei szerint. Például a mélyhúzó alkatrészek gyártásánál a kettős hatású húzóprésnél viszonylag egyszerű a kettős hatású szerszámszerkezet kiválasztása. Az elektronikai termékek egyes csatlakozóit általános présgépen állítják elő, amely nemcsak több szerszámkészletet igényel, hanem alacsony hatásfokú is; ha univerzális hajlítógépen állítják elő, a forma szerkezete egyszerű és a gyártási hatékonyság magas; a sajtolóalkatrészek méretének és méretének megfelelően A nagyméretű bélyegzőalkatrészek általában egyszerű formákat használnak a formagyártás megkönnyítése és a formaszerkezet egyszerűsítése érdekében; összetett formájú kisméretű bélyegző alkatrészekhez a gyártás megkönnyítése érdekében általában kompozit formákat vagy progresszív formákat használnak. A nagy teljesítményű és kis méretű hengeres alkatrészekhez, mint például a félvezető tranzisztorok burkolatához, folyamatos mélyhúzó progresszív formákat kell használni; Az öntőforma típusait a formagyártási lehetőségek és a gazdaságosság alapján kell kiválasztani. Ha nincs lehetőség magas szintű öntőformák gyártására, a lehető legegyszerűbb formaszerkezetet kell megtervezni, amely megvalósítható és megvalósítható. És jelentős felszereltség és műszaki erő feltétele mellett. A szerszám élettartamának növelése és a tömeggyártáshoz való alkalmazkodás érdekében összetettebb, precíziós szerszámszerkezetet kell választani; egyszóval a szerszámmechanizmus kiválasztásakor több szempontot is figyelembe kell venni, átfogó elemzés és összehasonlítás után a kiválasztott matricaszerkezet a lehető legésszerűbb legyen. Cikk forrása: U-alakú hajlító alkatrészek eljárástervének elemzése fémbélyegző alkatrészekben Előző: A sajtolóalkatrészek pontosságának bevezetéséről, melyek a befolyásoló tényezők?