Fogazott szerszámok öntőformák feldolgozásához

Az Iscar Japan által kifejlesztett fogazott vágóélekkel és forgácstörővel rendelkező szármaró sorozat váltólapkákat, spirálélű marólapkákat (független fejlesztésű), integrált szármarót és golyósvégű függőleges marókat tartalmaz. Marók, körkéses gépi bilincs típusú szármarók stb. Közülük a forgácselválasztó hornyokkal és forgácstörőkkel ellátott körlapkás bilincs típusú szármarók, valamint a váltakozó durva és finom forgácsolóélű finommarású szármarók kiváló forgácsolási teljesítményt mutattak a formafeldolgozás során.

1Clamp típusú szármaró kerek pengével és forgácstörővel

Az öntőformák durva megmunkálásánál a legtöbb körkéses gépi bilincs típusú szármarót használnak, amelyeket körkések és nagy szilárdságúak jellemeznek; kis vágásmélység esetén a forgács vékonyítható és az előtolás növelhető. A szerszámok megmunkálásakor azonban, ha a szerszám túlnyúlása nagy, olyan problémák léphetnek fel, mint a nagy vágási ellenállás és a nagyfrekvenciás vibráció. A forgácstörővel és forgácstörővel ellátott, kerek pengéjű bilincses szármarók az első fogazott vágóélű, kerek pengéjű szármarók, amelyek jobban kiküszöbölik a fent említett hibákat.

(1) A maró jellemzői

① Fogazott vágóél alkalmazása: A fogazott vágóél finom forgácsokra törheti a forgácsot; a vágási erő iránya eloszlik, és a nagyfrekvenciás rezgéseket elnyomják; a fogazott vágóél érintkezési hossza a munkadarabbal hosszabb, mint a hagyományos körkés gépé. A csíptetős szármaró hosszabb, ami vékonyabbá teheti a forgácsot, ezáltal növelve a fogankénti előtolást. Ez a szerszám alkalmas hosszú túlnyúlású formák marására (a 63 mm-es szármaró kinyúlása elérheti a 400 mm-t), közepes és alacsony sebességű (80～120 m/perc) megmunkálás javasolt. A forgácstörővel ellátott, kerek pengéjű, csíptetős szármarók 150 mm-es vagy annál nagyobb túlnyúlású formafeldolgozáshoz ajánlottak.

②A lamellák szerkezete: a lapát helyzetét a négyszög alátét, ahová az alátét fel van szerelve, és a lapát aljának két oldala kombinációja határozza meg; a hegyre ható vágóerőt a penge aljának két oldalának és az alátétnek az elhelyezkedése határozza meg. Ellenáll a felületnek, így stabil vágás valósítható meg.

③ A vágóél fázisa: a forgácstörővel és forgácstörővel ellátott kerek lapkás bilincsvég maró vágóéle 12 domború vágóélből áll, és a két vágóél közötti megfelelő szög 30°. Egy φ63 mm-es 5 fogú szármaró esetén a vágóél fáziseltolási szöge az egyik lapkától a másikig 30°/5u003d6°. Emiatt a forgácstörés során a forgácsolóerő iránya szétszóródik, ezáltal elnyomja a szerszám nagy túlnyúlása által okozott nagyfrekvenciás vibrációt.

④Közönséges körkések használhatók: a forgácshasítóval és forgácstörővel ellátott körkéses gépi bilincsvégmaró szerkezete alkalmas a közönséges körszeletek beépítésére is, vagyis egyfajta marószerszámon két körkése használható.

(2) Használati óvintézkedések

①Vágási szélesség: A feldolgozási körülmények között nagy szerszám túlnyúlás mellett a vágási szélességnek a szokásos vágási szélesség több mint 60%-ára történő beállításával stabil feldolgozás érhető el. Ha a maró átmérője φ63 mm, akkor 38 mm vagy annál nagyobb vágási szélesség választható; ha a vágási szélesség 50% alá csökken, nagyfrekvenciás vibráció lép fel. Ha a szerszám túlnyúló hossza nagy, a szerszámtartó kihajlása megnő. Ha 60%-nál nagyobb vágási szélességet választunk, az elhajlás iránya a vágási ellenállást a forgácsolóerővel ellentétes irányba hathatja, ami a stabilitás elérése érdekében kiegyensúlyozva van az előtolóerővel. Ha a vágási szélességet 50% alá csökkentjük, a nyomásszög negatív szöggé válik, és a vágási ellenállás nem egyeztethető össze az előtolási iránnyal, ami vibrációt okoz. A vágásszélesség befolyásolási teszt eredményeiből látható, hogy nagyobb vágási szélesség esetén a fogásmélység növelhető.

②Mély formaüreg megmunkálása: A mély öntőüreg függőleges megmunkálási központon történő feldolgozásakor, ha a forgács eltávolítása nem sima, a forgács összegabalyodásának jelensége lép fel. Ilyenkor erős sűrített levegővel fújjuk ki a forgácsot, vagy használjunk vágófolyadékot, hogy megakadályozzuk a forgácsok összegabalyodását? Ezeknek a kérdéseknek kellő figyelmet kell fordítaniuk.

(3) Összehasonlítás a hagyományos körkéses gépi bilincs-típusú szármarókkal

A forgácstörő hornyú, forgácstörő körlapkás bilincses szármarók és a kerek lapkás hagyományos bilincses szármarók összehasonlító forgácsolási eredményei azt mutatják, hogy az új szerszám élettartama hatszorosára nő (20 percről 120-ra meghosszabbítva). perc) , A munkadarab megmunkálásához szükséges szerszámok száma 12-ről 2-re csökken, ezáltal csökken a szerszámcserék száma és javul a feldolgozás hatékonysága. Mivel a forgácsok finom forgácsokra oszthatók, a forgácseltávolítás simább.

2 Finom maró szármarók váltakozó durva és finom vágóélekkel

Ennek a szármarónak a forgácszsebeinek száma páros, egy szármaró pedig lépcsőzetesen finom maró vágóélekkel és fogazott durva maróéllel van felszerelve.

A maró jellemzői: ①A durva marás és simítómarás egy szerszámmal elvégezhető, csökkentve a felhasznált szerszámok számát; ②Nem keletkezik nagyfrekvenciás vibráció a vékony falú alkatrészek vállának marásakor, és stabil vágás érhető el. ③ A durva maró vágóél átmérője és a simító maró vágóél átmérője közötti különbség 0,05 mm, és nem lesz durva marásnyomok a megmunkált felületen.

Az ezzel a szármaróval (EFS) és a hagyományos tömör keményfém szármarókkal összehasonlított forgácsolási eredmények azt mutatják, hogy a hagyományos szármarókhoz képest a fogásmélység megkétszereződik, a feldolgozási idő felére csökken, a szerszám élettartama pedig 7-szeresére nőtt, nincs durva maró. A megmunkált felületen marásnyomok maradnak, és a simító megmunkálás tökéletesen megvalósul