Számos szempont, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a jó minőségű fejek kinyomásakor

A fej a nyomástartó edények, például kazánok, olajfinomító és vegyi berendezések fontos eleme. A fejek formájuk szerint lapos fenekű, tányér alakú fejekre, ellipszisfejekre és gömbfejekre oszthatók, esetenként íves fejekre oszthatók. Számos szempont nem hagyható figyelmen kívül a jó minőségű fejek bélyegzésekor: (1) A fejbélyegzés nem hagyhatja figyelmen kívül a falvastagság változásait. A fejek kialakítása általában vastaglemezes préseléssel történik, mivel az egyes anyagrészek feszültségi és alakváltozási állapota az alakítási folyamat során eltérő. , Annak érdekében, hogy a sajtolás után a fej egyes részeinek falvastagsága ne legyen azonos, ezért a falvastagság változását nem lehet figyelmen kívül hagyni a fejalakításnál. A fej falvastagságának változását befolyásoló fő tényezők az alakítóanyag mechanikai tulajdonságai, az alakváltozás mértéke és a sajtolószerszám szerkezete. Minél kisebb az anyagszilárdság, annál nagyobb a falvastagság csökkenése; minél nagyobb a deformáció mértéke, és minél kisebb a formarés és a szerszámfilék, annál nagyobb a falvastagság csökkenése; a forma rossz kenése növeli a vastagság csökkenését. (2) A fej sajtoló- és alakítószerszáma közötti rés nem lehet túl kicsi. A fej mélyhúzása és alakítása során az egyenes oldal élesen megvastagszik, különösen, ha az egyenes oldal hossza meghaladja a 100 mm-t, a vastagodás súlyosabb, és a vastagodási arány elérheti a 10%-ot is. Ezért a fejformáló szerszám △ hézaga nem lehet túl kicsi, és nagyobbnak kell lennie az anyagvastagság 10%-ánál. Ellenkező esetben az anyag nem tud átjutni a szerszámrésen, és a munkadarab alja súlyosan elvékonyodik vagy akár eltörik. Ha azonban túl nagy a szerszám rés és túl nagy a matrica sugara, az csökkenti az éltartó hatást, de ráncokat is eredményez a fej felső részén. Ezért a fej sajtolószerszámának hézagát ésszerűen kell megválasztani. (3) Az általános rajzolási módszer nem alkalmazható, ha a fejbélyegzés relatív falvastagsága kicsi. A kis relatív falvastagságú fejformázó részek esetében az általános húzómódszert nem lehet kialakítani, ellenkező esetben kidudorodások, ráncok vagy törés lép fel. A többszörös mélyhúzás módszerével csökkenthető a deformáció mértéke, hogy megakadályozzuk a vékonyodást és a szakadást; mélyhúzás mélyhúzó bordákkal a nyersdarab sugárirányú húzófeszültségének növelésére és a vakító hatás javítására a ráncok megelőzésére; vagy alkalmazzon kúpos zárógyűrűt és kúpot A homorú matrica meghúzásának módja a nyersdarab folyási állapotának és deformációjának javítása, valamint a törésének megakadályozása érdekében. (4) A dinnye alakú vastag lemez kialakítása nem hagyhatja figyelmen kívül a hidegen igazított dinnye alakú vastag lemezrészeket, általában melegbélyegzést alkalmaznak. Mivel a forró kompresszió zsugorodási sebességét nehéz szabályozni, ezt általában nem veszik figyelembe a forma tervezésekor. Ehelyett az alakítás után hidegkalibrálást hajtanak végre, hogy biztosítsák az alak és a méret pontosságát. Ezért nem hagyható figyelmen kívül a hideg kalibráció a dinnyeszirmok vastag lemezeinek kialakításánál. . (5) A golyós és szalagos munkadarabok nem alkalmasak vastag lemezalakításra. Lapos üres. A golyós és hevederes munkadarabok általában nagy átmérőjű, gömb alakú edények (például 15700 mm átmérőjű gömbhéjak, repülőkabinok stb.), amelyeket a gyártó üzemben csak vastag lemezekről lehet bélyegezni. A dinnyeszirmokat ezután a helyszínre szállítják, majd összeillesztik és egésszé hegesztik. A labda formázási folyamata két típusra osztható: meleg préselésre és hidegsajtolásra. A melegen sajtolt alkatrészek minősége rossz, melegíteni kell, de az alakító erő kicsi, és az anyag nem keményedik meg az alakítási folyamat során; a hidegen alakított golyók minősége jó, de az alakító erő nagy, és nagyobb tonnatartalmú prés szükséges. Ha a gömb átmérője kicsi és a munkadarab tétele nagy, akkor az integrált bélyegzés használható, így a gyártási tétel nem biztosítható, és a hegesztési folyamat csökkenthető a munkadarab alakítási pontosságának biztosítása érdekében. A munkadarab minőségének biztosítása és a gyűrődés megelőzése érdekében a golyós és szalagos munkadarabok formázásához nem szabad lapos nyersdarabokat használni. Ezeket kúpos formákká kell feltekerni, majd forró préseléssel formálni a formában. Előző bejegyzés: Milyen problémákra kell figyelni az acéllemez sajtolása és hengerlése során