One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A ragadós anyagok eltávolításának és csökkentésének módjai
A sajtolás során fellépő nyomás és hő hatására a lemezanyag apró részecskéi a lyukasztó felületéhez tapadnak, ami rossz lyukasztási minőséget eredményez. A ragadós anyagok eltávolítása finom olajkővel polírozható, és a polírozás irányának meg kell egyeznie a lyukasztó mozgásának irányával, így elkerülhető a további ragadós anyagok megvilágítása után. Ne használjon előkendőt csiszoláshoz, hogy elkerülje, hogy a lyukasztó felület durvább legyen, és nagyobb valószínűséggel jelenjen meg ragacsos anyag.
Az ésszerű formatisztítás, a jó bélyegzési folyamat és a lemezanyag szükséges kenése csökkenti a ragadós anyagok előfordulását. A túlmelegedés elkerülése érdekében általában kenést alkalmaznak, ami csökkenti a súrlódást. Ha a kenés nem lehetséges, vagy a selejt visszapattan, a következő módszerek alkalmazhatók: felváltva több, azonos méretű lyukasztót használva egymás után bélyegzéshez, ami hosszabb hűtési időt biztosít az újrafelhasználás előtt; hagyja abba a túlmelegedett forma használatát; vezérlés programozással Cserélje ki a formát, szakítsa meg a hosszan tartó ismétlődő munkát, vagy csökkentse a lyukasztás gyakoriságát.
Intézkedések a fémlemez deformációjának megakadályozására sok lyuk lyukasztásakor (Útmutató: Az időszerű formaélezés hatékonyan meghosszabbíthatja a forma élettartamát)
Ha sok lyukat lyukasztanak egy lemezen, a lemezt nem lehet síkban tartani a lyukasztási feszültség felhalmozódása miatt. Minden egyes lyukasztáskor a lyuk körüli anyag lefelé deformálódik, húzófeszültséget okozva a lemez felső felületén és nyomófeszültséget az alsó felületen. Kis mennyiségű lyukasztásnál nem szembetűnő a hatás, de a lyukasztások számának növekedésével valahol felgyülemlik a húzó- és nyomófeszültség, amíg az anyag el nem deformálódik. Az ilyen jellegű deformáció kiküszöbölésének egyik módja az, hogy először minden második lyukat lyukasztunk, majd visszatérünk a fennmaradó lyukak kilyukasztásához. Ez ugyan feszültséget is generál, de enyhíti az azonos irányú szekvenciális lyukasztás során felhalmozódó feszültséget, és a két furatsor feszültségeit is eltolja, ezáltal megakadályozza a lemez deformálódását.
Próbálja meg elkerülni a keskeny csíkok lyukasztását
Ha a szerszámot a lemez vastagságánál kisebb szélességű lemez lyukasztására használják, a lyukasztó meggörbül és deformálódik az oldalirányú erő hatására, ami miatt az egyik oldalon lévő rés túl kicsi lesz, vagy súlyosbítja a kopást. Súlyos esetekben az alsó matrica megkarcolódik. A felső és az alsó forma egyszerre sérül. A keskeny, a lemez vastagságának 2,5-szeresénél kisebb méretű lapokat nem ajánlott rágcsálni. Egy keskeny csík vágásakor a lap hajlamos a szerszám nyílásába hajolni, ahelyett, hogy teljesen levágná, vagy akár a szerszám oldalába ékelné. Ha a fenti helyzet nem kerülhető el, ajánlatos egy teljesen megvezetett szerszámot használni a lyukasztót alátámasztó visszatérő lemezzel.
A lyukasztószerszám helyzetének felülvizsgálata, ha a semlegesség nem megfelelő
Ha a lyukasztószerszám központosítása nem megfelelő, ami a matrica gyors passzivációját és a munkadarab rossz feldolgozási minőségét okozza, a következő pontok javíthatók:
Ellenőrizze a szerszámgép szintjét, és szükség esetén állítsa be újra; ellenőrizze és kenje meg a forgótányéron lévő szerszámfuratokat és vezetőkulcsokat, és időben javítsa meg, ha sérülést észlel; tisztítsa meg a forgótányér alsó szerszámtartóját az alsó matrica pontos felszereléséhez, és ellenőrizze a kulcsait, vagy Ha a kulcshorony elhasználódott, szükség esetén cserélje ki; speciális tüskével kalibrálja az öntőforma helyzetét, és ha eltérés van, időben állítsa be.
A fenti tartalom az általános helyzetre vonatkozik. Tekintettel az egyes lyukasztó- és formatípusok eltérő specifikációira, a felhasználóknak meg kell érteniük és össze kell foglalniuk tapasztalataikat a tényleges körülményekkel kombinálva, hogy a forma legjobb teljesítményét biztosítsák.
További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: