loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Számos szempont a bélyegzőszerszámok feldolgozási pontosságának és minőségének javítására

A ragadós anyagok eltávolításának és csökkentésének módjai

A sajtolás során fellépő nyomás és hő hatására a lemezanyag apró részecskéi a lyukasztó felületéhez tapadnak, ami rossz lyukasztási minőséget eredményez. A ragadós anyagok eltávolítása finom olajkővel polírozható, és a polírozás irányának meg kell egyeznie a lyukasztó mozgásának irányával, így elkerülhető a további ragadós anyagok megvilágítása után. Ne használjon előkendőt csiszoláshoz, hogy elkerülje, hogy a lyukasztó felület durvább legyen, és nagyobb valószínűséggel jelenjen meg ragacsos anyag.

Az ésszerű formatisztítás, a jó bélyegzési folyamat és a lemezanyag szükséges kenése csökkenti a ragadós anyagok előfordulását. A túlmelegedés elkerülése érdekében általában kenést alkalmaznak, ami csökkenti a súrlódást. Ha a kenés nem lehetséges, vagy a selejt visszapattan, a következő módszerek alkalmazhatók: felváltva több, azonos méretű lyukasztót használva egymás után bélyegzéshez, ami hosszabb hűtési időt biztosít az újrafelhasználás előtt; hagyja abba a túlmelegedett forma használatát; vezérlés programozással Cserélje ki a formát, szakítsa meg a hosszan tartó ismétlődő munkát, vagy csökkentse a lyukasztás gyakoriságát.

Intézkedések a fémlemez deformációjának megakadályozására sok lyuk lyukasztásakor (Útmutató: Az időszerű formaélezés hatékonyan meghosszabbíthatja a forma élettartamát)

Ha sok lyukat lyukasztanak egy lemezen, a lemezt nem lehet síkban tartani a lyukasztási feszültség felhalmozódása miatt. Minden egyes lyukasztáskor a lyuk körüli anyag lefelé deformálódik, húzófeszültséget okozva a lemez felső felületén és nyomófeszültséget az alsó felületen. Kis mennyiségű lyukasztásnál nem szembetűnő a hatás, de a lyukasztások számának növekedésével valahol felgyülemlik a húzó- és nyomófeszültség, amíg az anyag el nem deformálódik. Az ilyen jellegű deformáció kiküszöbölésének egyik módja az, hogy először minden második lyukat lyukasztunk, majd visszatérünk a fennmaradó lyukak kilyukasztásához. Ez ugyan feszültséget is generál, de enyhíti az azonos irányú szekvenciális lyukasztás során felhalmozódó feszültséget, és a két furatsor feszültségeit is eltolja, ezáltal megakadályozza a lemez deformálódását.

Próbálja meg elkerülni a keskeny csíkok lyukasztását

Ha a szerszámot a lemez vastagságánál kisebb szélességű lemez lyukasztására használják, a lyukasztó meggörbül és deformálódik az oldalirányú erő hatására, ami miatt az egyik oldalon lévő rés túl kicsi lesz, vagy súlyosbítja a kopást. Súlyos esetekben az alsó matrica megkarcolódik. A felső és az alsó forma egyszerre sérül. A keskeny, a lemez vastagságának 2,5-szeresénél kisebb méretű lapokat nem ajánlott rágcsálni. Egy keskeny csík vágásakor a lap hajlamos a szerszám nyílásába hajolni, ahelyett, hogy teljesen levágná, vagy akár a szerszám oldalába ékelné. Ha a fenti helyzet nem kerülhető el, ajánlatos egy teljesen megvezetett szerszámot használni a lyukasztót alátámasztó visszatérő lemezzel.

A lyukasztószerszám helyzetének felülvizsgálata, ha a semlegesség nem megfelelő

Ha a lyukasztószerszám központosítása nem megfelelő, ami a matrica gyors passzivációját és a munkadarab rossz feldolgozási minőségét okozza, a következő pontok javíthatók:

Ellenőrizze a szerszámgép szintjét, és szükség esetén állítsa be újra; ellenőrizze és kenje meg a forgótányéron lévő szerszámfuratokat és vezetőkulcsokat, és időben javítsa meg, ha sérülést észlel; tisztítsa meg a forgótányér alsó szerszámtartóját az alsó matrica pontos felszereléséhez, és ellenőrizze a kulcsait, vagy Ha a kulcshorony elhasználódott, szükség esetén cserélje ki; speciális tüskével kalibrálja az öntőforma helyzetét, és ha eltérés van, időben állítsa be.

A fenti tartalom az általános helyzetre vonatkozik. Tekintettel az egyes lyukasztó- és formatípusok eltérő specifikációira, a felhasználóknak meg kell érteniük és össze kell foglalniuk tapasztalataikat a tényleges körülményekkel kombinálva, hogy a forma legjobb teljesítményét biztosítsák.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect