Számos tényezőre kell figyelni az arany körfűrészlapok csiszolásakor

1. A hűtőfolyadékkal végzett hajtómű köszörülés minősége a csiszolófolyadéktól függ. A köszörülés során nagy mennyiségű volfrám és csiszolókorongpor keletkezik. Ha a szerszám felületét nem mossuk le és a csiszolókorong pórusait nem mossuk le időben, a felületcsiszoló szerszám nem tudja lecsiszolni a simaságot, és az ötvözet megég, ha nincs elegendő hűtés.

2. A fogaskerék köszörülési mechanizmusának hatása a fogaskerék köszörülésére. Az ötvözött körfűrészlap fogaskerék köszörülésének minősége a modell felépítésétől és összeszerelésétől függ. Jelenleg körülbelül kétféle modell van a piacon: az első típus a német floater típus. Ez a típus függőleges csiszolócsapot alkalmaz, minden előnye hidraulikus fokozatmentes mozgást alkalmaz, az összes adagolórendszer V-alakú vezetősínt és golyós csavarozást alkalmaz, a csiszolófej vagy gém lassú haladást, visszahúzást és gyors visszahúzást alkalmaz, és a szorító olajhenger be van állítva. Rugalmas és megbízható támogatás, a foghúzás pontos pozicionálása, a fűrészlap szilárd és automatikus központosítása, tetszőleges szögbeállítás, ésszerű hűtés és mosás, az ember-gép interfész megvalósítása, a köszörülés nagy pontossága, a tiszta csiszológép ésszerű kialakítása; a második típus a jelenlegi vízszintes típus, mint például a tajvani és japán modellek, a mechanikus sebességváltó fogaskerekekkel és mechanikus hézagokkal rendelkezik. A fecskefarok csúszási pontossága gyenge, a szorítódarab stabilitása alacsony, a tartóelem középpontjának beállítása nehéz, a fogaskerék kihúzó mechanizmusa vagy a megbízhatósága rossz, valamint a sík két oldala és a bal és jobb hátsó szög nincsenek ugyanabban a központban. Vágás, ami nagy eltéréseket, nehezen szabályozható szöget és nagy mechanikai kopást eredményez a pontosság érdekében.

3. Hegesztési tényezők. Az ötvözet beállításának nagy eltérése a hegesztés során befolyásolja a csiszolási pontosságot, ami nagy nyomást gyakorol a csiszolófejre, és kis nyomást a másikra. A hátszög szintén a fenti tényezőket idézi elő. A rossz hegesztési szög és az emberi elkerülhetetlen tényezők mind hatással vannak a csiszolókorongra a köszörülés során. Legyen elkerülhetetlen hatása.

4. A köszörűkorong minőségének és a szemcseméret-szélességnek a hatása. Az ötvözetlemezek köszörülésére szolgáló köszörűkorong kiválasztásakor ügyeljen a köszörűkorong szemcseméretére. Ha a szemcseméret túl durva, a csiszolókorong nyomokat hagy maga után. A köszörűkorong átmérőjét, valamint a csiszolókorong szélességét és vastagságát az ötvözet hossza vagy a különböző fogprofil, valamint az ötvözet felületi viszonyai alapján határozzák meg. Ez nem azonos a hátsó szög vagy az elülső szög specifikációjával. A köszörűkorong tetszőlegesen különböző fogformájú köszörülést végezhet. Specifikáció köszörűkorong.

5. A csiszolófej előtolási sebessége. Az ötvözött fűrészlapok köszörülési minőségét teljes mértékben a csiszolófej előtolási sebessége határozza meg. Általában az ötvözött fűrészlapok előtolási sebessége nem haladhatja meg ezt az értéket 0,5-6 mm/sec. Azaz minden percnek percenként 20 fogon belül kell lennie, ami több mint percenként. Ha a 20 fogas előtolási sebesség túl nagy, az komoly éleket vagy égetett ötvözeteket okoz, valamint a köszörűkorong domború és homorú felülete befolyásolja a köszörülés pontosságát és pazarolja a köszörűkorongot.

6. Az előtolás szempontjából nagy jelentősége van a csiszolófej előtolási sebességének és a köszörűkorong méretének. Általában ajánlatos a 180# és 240# közötti értékeket választani a köszörűkorongokhoz, és a 240# és 280# között a legnagyobb mennyiséget, nem pedig a 280# és 320# között, ellenkező esetben az előtolási sebességet kell beállítani.

7. A szív csiszolása. Az összes fűrészlap csiszolását az alaptestre kell összpontosítani, nem a kés élére. A síkcsiszoló központ nem vehető ki, illetve a hátsó és első sarkok nem köszörülhetők megmunkálóközponttal. Egy fűrészlapot három folyamathoz lehet köszörülni. Nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az oldalszög csiszolásakor gondosan figyelje meg az ötvözet vastagságát. A csiszolómag különböző vastagságokkal változik. Az ötvözet vastagságától függetlenül a csiszolókorong középvonalát a felület csiszolásakor a hegesztési pozícióval egyenes vonalban kell tartani, különben a szögkülönbség befolyásolja a vágást.

8. A foghúzási mechanizmust nem lehet figyelmen kívül hagyni. Bármely fogaskerék-csiszológép felépítésétől függetlenül a kihúzási koordináták pontossága a kés minőségéhez igazodik. Amikor a gépet beállítják, az extrakciós tűt a fogfelület ésszerű pozíciójában kell megnyomni. Rugalmas és megbízható.

9. Csíptető mechanizmus: A szorító mechanizmus szilárd, stabil és megbízható. Ez a fő része az élezés minőségének. Az élezés során a szorítómechanizmusnak egyáltalán nem szabad meglazulnia, különben a köszörülési eltérés súlyosan ellenőrizhetetlenné válik.

10. Köszörülési löket. A fűrészlap bármely részétől függetlenül a csiszolófej csiszolási lökete nagyon fontos. Általában a csiszolókorongnak 1 mm-rel meg kell haladnia a munkadarabot, vagy 1 mm-rel ki kell lépnie, különben a fogfelület kétoldalas pengét hoz létre.

11. Programválasztás: Általában három különböző programlehetőség létezik a köszörűkéshez: durva, finom és köszörülés, a termékigénytől függően a finomcsiszoló program használata javasolt a dőlésszög végső köszörülésénél.

12. Az aljzat nagy deformációja, inkonzisztens vastagság és a belső furat nagy tűrése. Ha probléma merül fel az aljzat fent említett veleszületett hibáival, függetlenül attól, hogy milyen típusú berendezést használnak, akkor csiszolási hibák léphetnek fel. Az aljzat nagy deformációja a két oldalszögben eltéréseket okoz; az aljzat inkonzisztens vastagsága eltéréseket okoz mind a domborzati szögben, mind a dőlésszögben. Ha a felhalmozott tűrés túl nagy, akkor a fűrészlap minősége és pontossága súlyosan romlik