Számos fő bélyegzési eljárást vezetnek be

A bélyegzési folyamat elsősorban az osztályozás szerint osztható szétválasztási folyamatra és két nagy formázási folyamatra. Az elválasztási folyamatot blankolásnak is nevezik, és célja, hogy a fémlemezből bélyegző részeket készítsen a kontúrvonal mentén, és egyben biztosítsa az elválasztó szakasz minőségi követelményeit. Alakítási eljárást úgy terveztek, hogy fémlemezt készítsenek azzal a feltétellel, hogy a tuskó nem törik el a képlékeny deformációt, a munkadarabot a kívánt alakú és méretűvé kell tenni. A tényleges gyártás során gyakran különféle folyamatokat integrálnak egy műtárgyra. A vágás, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás, korrekció több fő sajtolási folyamat. Összehasonlítva az öntvényekkel, kovácsolással, vékony, egységes, könnyű és erős sajtolás jellemzi. A bélyegzés megnehezítheti a bordamerevítéssel, peremekkel, emelkedésekkel és lejtéssel vagy műtermékekkel más módszerek gyártását a merevség javítása érdekében. A precíziós öntőforma használata miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron fokozatot, és az ismétlési pontosság magas, a specifikáció következetes, lyukfészket, domború halmazokat stb. A fémbélyegző alkatrészeket általában már nem megmunkálják, vagy csak kis mennyiségű megmunkálást igényelnek. A melegsajtolás pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolási részeké, de még mindig jobb, mint az öntvények, kovácsolt anyagok, a vágási feldolgozási kapacitás. Csökkentse a fémbélyegző alkatrészek gyártási előkészítési munkáját és lerövidítse az előkészítési időt, és alkalmassá teheti a fejlett lyukasztási technológiát tömeggyártásra, ésszerűen alkalmazható kis tételben több termelési típusra. V: Bevezetik a fémbélyegző alkatrészek kimutatási módszerét