loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Számos módszer a fém sajtolóalkatrészek hézagának beállítására

A fém sajtolószerszám hézaga a sajtolt anyag típusától és vastagságától függ. Az indokolatlan hézagok sok nemkívánatos problémát okoznak. Például, ha a rés túl nagy, akkor a fém sajtoló részek sorja viszonylag nagy, a minőség is rossz, és a rés túl kicsi; A forma erősen kopik, ami csökkenti a forma élettartamát. Ezért a korábbi tapasztalatok alapján a gyártó többféle módot talált a formarés beállítására. Vessünk egy pillantást rá. Először is, a tömítés módszere az, hogy a vastagságot egyenletessé tegyük, és az értéket egyenlővé tegyük. A résértékű papírt, fémet vagy formázott munkadarabot a szerszám széle köré helyezzük, majd a szerszámot lassan bezárjuk, a kontúrpárnát kipárnázzuk, úgy, hogy a lyukasztó behatol a matrica szélébe, és megfigyelhető a lyukasztó és a szerszám közötti hézag. helyzet. Ha a hézag nem egyenletes, állítsa be a hézagot a lyukasztó rögzítőlemezének egyenletesre ütésével, majd húzza meg a felső szerszámrögzítő csavart, majd tegye a papírlapot próbalyukasztáshoz, és figyelje meg a papírlap lyukasztási állapotát, amíg a a rés az egyenletességhez van igazítva. Végül a felső formaalap és a rögzített lemez rögzítése után fúrja össze és dörzsölje össze a rögzítőcsapfuratokat, majd hajtsa meg a hengeres csapokat. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák kis és közepes méretű vágószerszámokban, húzószerszámokban, hajlítószerszámokban stb., valamint műanyag matricák falvastagságának szabályozásában. 2. Rézbevonatozási módszer A bonyolult formájú és nagyszámú lyukasztószerszámok esetén a rés szabályozása a fenti módszerekkel nehézkes. Ekkor a lyukasztók felületét puha fémréteggel lehet bevonni (például rézbevonattal stb.). A bevonat vastagsága megegyezik az egyoldali takarórés értékével, majd a fenti módszer szerint állítsa be, rögzítse és helyezze el. A bevonatréteget az összeszerelés után nem kell eltávolítani, a lyukasztás során természetesen leesik. 3. Bevonási módszer A bevonási módszer egy vékony film, például zománc vagy amino-alkid festék bevonása a domború forma felületére. Festéskor különböző viszkozitású festéket válasszunk a résméretnek megfelelően, vagy több festéssel vezéreljük. Vastagsága festés után 100120`C-os sütőbe tesszük 0,5-1 órára a lyukasztószerelvényt, amíg a festékréteg vastagsága el nem éri a takarórés értékét, majd egységessé, majd igazítjuk, rögzítjük. és helyezze el a fenti módszer szerint . 4. Fényáteresztési módszer A fényáteresztési módszer az, hogy a felső és az alsó formát az alsó felületről érkező fénnyel megvilágítjuk, hogy megfigyeljük a domború és homorú formák széle körüli fényrés méretét, és megállapítsuk, hogy a zárórés egyenletes-e. Ha a rés nem egyenletes, állítsa be, rögzítse és helyezze el. Ez a módszer alkalmas vékony anyagú vágószerszámokhoz, és magasabb követelményeket támaszt az összeszerelőkkel szemben. Például célszerűbb a formarés mérőműszert használni a felismeréshez és beállításhoz. Ajánlott cikk: Mi a baj a bélyegző alkatrészek felületi érdességével? Előző bejegyzés: A bélyegzőalkatrész-feldolgozó berendezések pontosságának hatása nyomja a terméket

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect