Számos probléma, amelyek könnyen megjelennek a progresszív szerszám gyártási folyamatában

1. Megnövekedett terméksorja. Miután a szerszámot egy ideig előállították, a gyártási részek sorja megnő. Ekkor ellenőrizni kell a domború és konkáv vágóéleket. Ha a vágóélek elkoptak vagy letöredeztek, akkor azokat élesíteni és élesíteni kell. Ezután tömítse ki a lyukasztót vagy a szerszámot megfelelő vastagságú tömítéssel. Sokszori élezés után ellenőrizni kell, hogy a vágóél egyenes fala meg van-e köszörülve. Ha a vágóélnek nincs egyenes fala, a szerszámbetétet ki kell cserélni. Ha a domború és konkáv vágóélek nem kopottak, és az alkatrészeken a sorja Az egyenetlenség a zárórés eltolódásából adódik, és a rést ekkor kell beállítani.　　2. Hulladék anyagok lebegtetése. 　　 A bélyegzésgyártásban a hulladék anyagok felúsztatása jelent nagyobb hatást kiváltó problémát. Nemcsak a termelést befolyásolja, de még a penészt is károsítja. Általánosságban elmondható, hogy a szabályos alakú hulladékanyagok, például a kerek vagy négyzet alakú hulladékok hajlamosak felúszni, míg a szabálytalan alakú, összetettebb formájú hulladékanyagok kevésbé valószínű, hogy felúsznak.　　 Íme néhány ok és megoldás a hulladék anyagok lebegtetésére.　　 (1) A zárórés nagy. Ha a töredékek gyakran felúsznak a próbafázis során, akkor az üresedési rés túl nagy. A szerszámot újra kell készíteni, és csökkenteni kell a zárórést. Ha a hulladékanyag időnként lebeg, elektromos szikrakisülést használhat az üreg üregében az érdesség növelésére.　　(2) A lyukasztó felülete túl sima, és a hulladékanyag atmoszférikus nyomás hatására a lyukasztóhoz tapad, ami megnövelheti a lyukasztó pórusait.　　 (3) Az egyoldali blankolás a hulladékanyagok felúszását eredményezi, és éles sarkokat adnak hozzá, hogy összenyomják a hulladékanyagokat azon az oldalon, amely nincs letakarva.　　(4) A bélyegzési sebesség nagyobb, ezért érdemes megfontolni a sebesség csökkentését. Ha a gyártási igények miatt a sebességet nem lehet csökkenteni, akkor a lyukasztóra kidobócsapokat helyezhet a hulladék lenyomásához.　　 Ezen kívül van néhány emberi tényező is, mint például a vágóél utáni elégtelen lemágnesezés, és a gyártás során a lyukasztóolaj túlzott használata. Ezeket lehetőleg kerülni kell.　　3, az átfedő részek jelensége 　　 a bélyegzőgyártásban. Az utolsó állomás levágása után a gyártó alkatrészeket időben kifújják a formából, és a formán maradnak, amivel nagyon könnyen előállítható az átfedő alkatrészek jelensége. A halmozott részek nagyon veszélyesek, és könnyen megsérülhet a penész. Számos tényező okoz átfedő alkatrészeket, mint például az elégtelen légfúvó szél, a lyukasztóolaj tapadása és a gyártási alkatrészek beakadása a kilökőrúdra. Ezekre a tényezőkre válaszul számos intézkedést lehet tenni az átfedő dokumentumok előfordulásának megelőzésére. Például a bélyegzés gyártásánál gondoskodni kell arról, hogy a fújó szél elég nagy legyen. Az öntőforma tervezésekor a homorú sablonra és a kirakólapra is helyezzen kidobócsapokat. A homorú sablonon lévő kilökőcsapot nagyobbra kell tervezni, legalábbis nagyobbra, mint az alkatrészen lévő lyuk. Nagyobb, vagy egyszerűen alkalmazza az anyagblokk szerkezetét, hogy elkerülje a gyártási alkatrészek beakadását a kilökőrúdra. A homorú sablon kialakításakor a lyukasztószilárdság biztosítása mellett a homorú sablon végén szélesebb lejtőt kell kialakítani, hogy a gyártási részek simán kicsúszhassanak a formából. Ezenkívül a tervezésnél azt is figyelembe kell venni az utolsó állomáson, hogy a kivágandó szarvasmarha-részeket a homorú sablonból, vagy legalább a lejtő felét készítsék el, és igyekezzenek a gyártási részek súlyára hagyatkozni, csúsztassa ki a formából.　　4. A szivárgó lyuk eltömődése 　　 A bélyegzésgyártás során, ha az anyaglyuk eltömődött, és nem találják meg időben, könnyen megsérülhet a forma, amitől a lyukasztó eltörik vagy az üreg szétreped. A zökkenőmentes szivárgás biztosítása érdekében meg kell akadályozni a szivárgó nyílás eltömődését. A szivárgó lyuk méretét be kell állítani. Egyes kis kiálló részek esetében a szivárgó nyílás méretét megfelelően meg kell növelni; a hulladéktekercs által okozott szivárgó lyuk eltömődéséhez pedig csökkenteni kell a szivárgó lyuk méretét. A forma kialakításakor kellő figyelmet kell fordítani a szivárgó nyílásra. A szerszám hátlapjának tervezésekor a homorú sablont referenciaként kell használni annak biztosítására, hogy a homorú szerszám hátlapjának kontúrja nagyobb legyen, mint a homorú sabloné. Az alsó formaalap tervezésekor a szerszámlap referencia. Stb. Végül gondoskodni kell arról, hogy a szerelőlap anyagszivárgó nyílása kisebb legyen, mint a szerszámgép anyagszivárgó nyílása, ellenkező esetben az alsó szerelőlapon lejtőt kell nyitni, hogy a hulladékanyag végül becsússzon a a szerszámgép anyagszivárgó nyílása.　　 Ezenkívül a szerszám élcsiszoló gátja vagy a túlzott bélyegzőolaj a szivárgó lyuk eltömődését okozza, ezért azt időben meg kell élezni, vagy csökkenteni kell a bélyegzőolaj cseréjét.　　5. A rossz etetés 　　 A rossz etetés a legkisebb mértékben is befolyásolja a termelést, és súlyos esetekben károsítja a penészt. Az okok a következők: 　　 (1) A szállítási távolság eltér a gyártás során tervezett lépéstől, és a szállítási távolságot módosítani kell.　　 (2) Az anyagemelő szögek távolsága túl nagy, ezért növelni kell az anyagemelő szögek számát.　　(3) A szalag emelési magassága nem elegendő, és a szalag könnyen felakasztható az emelőblokkra vagy a kidobó rúdra. A szalag emelési magasságát növelni kell.　　 (4) Az emelőszeg adagolási hézaga túl kicsi, és a szalag adagolása nem sima, ezért a rést megfelelően növelni kell.　　(5) Ha a csík túl széles vagy vékony, könnyen elvetemült inget lehet készíteni. A szalag közepére emelőblokkot kell hozzáadni