Számos követelménynek kell megfelelnie a hatékony fémbélyegző szerszámoknak1

A fémbélyegző alkatrészek minőségének garantálásának alapja a sajtolószerszámokban rejlik. Csak hatékony sajtolószerszámokkal lehet minősített fém sajtolóalkatrészeket előállítani. Valahányszor probléma adódik a bélyegzőalkatrészek minőségével, az okok 80%-a a sajtolószerszámban keresendő. Ezért nagyon fontos a hatékony sajtolószerszámok tervezése és gyártása. Általánosságban elmondható, hogy a hatékony sajtolószerszámoknak meg kell felelniük a következő pontoknak: Először is, a bélyegzési gyártás biztonságának biztosítása érdekében a gyártás biztonsága mindig is az ipari termelő vállalatok, különösen a bélyegzőipari vállalatok elsődleges prioritása volt. Az elmúlt években a bélyegzési balesetek gyakori előfordulása miatt sok bélyegzőüzem nehézségekbe ütközött a munkaerő-toborzás során. A bélyegzési balesetek nagy részét pedig az ésszerűtlen formatervezés okozza. Ezért egy hatékony sajtolószerszámnak először biztosítania kell a bélyegzésgyártás biztonságát. Csak akkor lehetséges a következő lépés, ha a gyártás biztonsága teljesül. Másodszor, javíthatja a termékek gyártási hatékonyságát. Sok formagyár gyakran csak a minősített sajtolóalkatrészek gyártásának lehetőségét veszi figyelembe a formák tervezése során, miközben figyelmen kívül hagyja a sajtolómunkások működés közbeni kényelmét. Ennek eredményeként a tényleges bélyegző gyártásban dolgozók nem tudják elérni a termelés hatékonyságát. Manapság kiélezett a verseny a bélyegző vállalkozások között. Csak a bélyegzési hatékonyság javításával lehet a legnagyobb mértékben csökkenteni a gyártási költségeket és javítani a versenyelőnyöket. Harmadszor, javíthatja a termék minőségét. A bélyegzés elmúlt tíz évében túl sok bélyegzési megfelelővel találkoztam, és új formákat készítettem. Jól kezdték használni őket, de egy bizonyos idő elteltével nem tudtak minősített bélyegzőalkatrészeket gyártani. A tényleges használat során a sajtolószerszámoknak jelentős ütéseket kell ellenállniuk. A forma ésszerű tervezése és gyártása nagyon hajlamos az olyan problémákra, mint a deformáció és a kopás. Ez nem garantálja az előállított termékek minőségét. Negyedszer, csökkentse az őrlési idők számát. Egy-egy csiszoláshoz sok idő kell, mert a köszörülés során ki kell rakni a formát a lyukasztóra, majd szét kell szerelni a formát, majd köszörülés után újra össze kell szerelni és be kell szerelni. A köszörülés nemcsak a gyártási periódust késlelteti, hanem a munkát is pazarolja. Minden hatékony sajtolószerszámnak csökkentenie kell a köszörülések számát, és gyors összeszerelés érhető el, ha csiszolásra van szükség. Ötödször, az alakítási folyamat és a hatékony sajtolószerszám javítása érdekében a komódot a tervezés kezdetén kombinálni kell a sajtolóalkatrészek speciális használatával, és ésszerű alakítási folyamatot kell választani az anyagpazarlás minimalizálása és a termékköltségek csökkentése érdekében. Állítsa be a termék formázási folyamatát és a forma belső szerkezetét. Bizonyos fokú rugalmassággal rendelkező anyagoknál, mint például a rozsdamentes acél és a rugóacél, biztosítani kell, hogy a termék a visszapattanás után elérje a megfelelő állapotot, és biztosítva legyen a formázás stabilitása. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága