Hat probléma, amely gyakran előfordul a nagy szilárdságú kötőelemek tisztítása során

A nagy szilárdságú kötőelemek tisztítási problémája gyakran hőkezelés és temperálás után jelentkezik. A fő probléma nem a tiszta öblítés. A kötőelemek nem megfelelő egymásra rakása miatt lúg marad a felületen, ami felületi korróziót és lúgos égést, vagy nem megfelelő oltóolaj-választást eredményez a kötőelemek felületének rozsdásodásához.

1. Öblítés közben keletkező szennyezés

Az oltás után a kötőelemeket szilikát tisztítószerrel megtisztították, majd leöblítették. XX szilárd anyag jelent meg a felszínen. Az infravörös spektrométert használták ennek az anyagnak az elemzésére, és megerősítették, hogy szervetlen szilikát és vas-oxid. Ezt a hiányos öblítés és a kötőelem felületén visszamaradt szilikát okozza.

2. A kötőelemek indokolatlan egymásra rakása

A kötőelemeken az edzés után elszíneződések láthatók. Áztassa őket éterbe, és hagyja, hogy az éter elpárologjon, és olajos maradványokat találjon. Ilyen anyagok a magas lipidtartalmú anyagok. Ez azt mutatja, hogy a rögzítőelem tisztítószerrel és oltóolajjal szennyezett az öblítési időszakban, és a hőkezelési hőmérsékleten megolvad, kémiai égési hegeket hagyva maga után. Az ilyen anyagok megerősítik, hogy a rögzítő felülete nem tiszta. Infravörös spektrométerrel elemezve alapolaj és éter keveréke oltóolajban. Az éter származhat oltóolaj hozzáadásával. A hálós hevederes kemencében lévő oltóolaj elemzési eredményei azt igazolják, hogy a kötőelemek az oltóolajban enyhén oxidálódnak a melegítés során fellépő indokolatlan egymásra rakódás miatt, de ez szinte elhanyagolható. Ez a jelenség a tisztítási folyamathoz kapcsolódik, nem az oltóolajhoz A probléma.

3, felületi maradványok

A nagy szilárdságú csavaron fehér maradék található. Az infravörös spektrométert használtuk annak elemzésére, és azt megerősítették, hogy foszfid. Savas tisztítószerrel nem tisztítottak, és az öblítőtartály ellenőrzése megállapította, hogy a tartályban lévő folyadék nagyobb szénoldékonysággal rendelkezik. A tartályfolyadékot rendszeresen le kell engedni, és gyakran ellenőrizni kell az öblítőtartályban lévő lúg koncentrációját.

4, lúgos égési sérülések

A nagy szilárdságú csavarok az oltási hő hatására megfeketednek, és egyenletes és sima olajfekete külső felülettel rendelkeznek. Van azonban egy szabad szemmel látható terület, a külső körben narancssárga XX. Ezen kívül láthatóak enyhén világoskék vagy világospiros területek. Az eredeti rudat és a huzalrudat foszfátozó filmmel vonják be, hogy megkönnyítsék a hideg fejezést és a menetfúrást. Közvetlenül, öblítés nélkül hőkezelve, oltóolajban hűtve, lúgos mosószerrel tisztítva, szárítva (nem öblítve), 550°C-on temperálva, forrón A rozsdagátló olajnak a temperáló kemencéből való eltávolítása után piros foltokat találtak a csavarmenetek.

Bevizsgálták, hogy a csavaron lévő piros terület lúgos égési sérülések okozta. A lúgos tisztítószer klorid tartalmú anyagai és kalcium tartalmú vegyületei a hőkezelés során megégetik az acél kötőelemeket, nyomokat hagyva a kötőelemek felületén.

Az acél kötőelemek nem tudják eltávolítani az oltóolajban lévő felületi lúgokat, amelyek magas hőmérsékletű ausztenit állapotban megégetik a felületet, és súlyosbítják a sérülést az edzés következő lépésében. Javasoljuk, hogy a hőkezelés előtt alaposan tisztítsa meg és öblítse le a rögzítőket, hogy teljesen eltávolítsa a lúgos maradványokat, amelyek a rögzítők égését okozzák.

5, nem megfelelő öblítés

A nagy méretű kötőelemek esetében gyakran használnak polimer vizes oldatot az oltáshoz. Az oltás előtt megtisztítják és lúgos tisztítószerrel leöblítik. Kioltás után a kötőelemek belül rozsdásodtak. Az infravörös spektrométerrel végzett elemzés megerősítette, hogy a vas-oxidon kívül nátrium, kálium és kén is található, ami azt jelzi, hogy a rögzítő belsejében lúgos tisztítószer található, amely valószínűleg kálium-hidroxid, nátrium-karbonát vagy hasonló anyagok, amely elősegíti a rozsdásodását. Öblítse le a rögzítőket, hogy ellenőrizze, nincs-e túlzott szennyeződés, és az öblítővíz gyakori cseréje is javasolt. Ezen kívül az is jó módszer, ha rozsdagátló anyagokat adunk a vízhez.

6, túlzott rozsda

A nagy szilárdságú rögzítők gyakran fekete csíkokat látnak. Azt is tapasztaltuk kísérletekben, hogy szervetlen és szerves tisztítószereket használtunk a kötőelemek hőkezelés előtti öblítésére. Az oltás után még a hőkezelés előtt is fekete csíkok jelennek meg. A gondos tisztítás a hőkezelés után is csíkokat hagy maga után. Infravörös spektrométerrel elemezték a felszínen maradó szennyeződéseket, és megállapították, hogy a kén és a kalcium koncentrációja magasabb.

Kis mennyiségű ecetsav és izopropanol segítségével erősen hajtson rá egy kis darab tesztszűrőpapírt a sötét foltra, és hagyja a sötét foltot a szűrőpapíron. A szűrőpapír infravörös spektrométerrel történő elemzése megerősítette, hogy a kalcium, a kén, a vas, a mangán és a króm a fő elemek.

A kalcium és a kén jelenléte a rozsdafoltokban azt jelzi, hogy ez az anyag egy kiszáradt olaj, és egyben gőzfázisok kialakulása is az oltási folyamat során. Mivel az oltóolaj túlságosan öregszik, ajánlatos a régi olajat kiönteni, új olajat hozzáadni, valamint a folyamat felügyeletét és az oltóolaj karbantartását a teljes folyamatciklus alatt elvégezni.