A blokkgép-forma hat munkakövetelménye

1. Kopásállóság: Amikor a nyersdarab plasztikusan deformálódik a formaüregben, az üreg felülete mentén folyik és elcsúszik, heves súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, ami a forma kopás miatti tönkremenetelét okozza. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik legalapvetőbb és legfontosabb tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban.

2. Szilárdság és szívósság: A legtöbb munkakörülmény a forma nagyon rossz, és néhány gyakran nagy ütési terhelést visel, ami rideg töréshez vezet. Annak érdekében, hogy a munka során elkerüljük a formarészek hirtelen rideg törését, a formának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezettségi állapotától függ.

3. Fáradt törési teljesítmény: A penészmunka során, hosszú távú ciklikus igénybevétel hatására, gyakran fáradásos töréshez vezet. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásból eredő törés és a hajlítási fáradásos törés. A forma kifáradási törési teljesítménye elsősorban a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyagban lévő zárványok mennyiségétől függ.

4. Magas hőmérsékletű teljesítmény: Ha a forma munkahőmérséklete magasabb, a keménység és a szilárdság csökken, ami a forma korai kopásához vagy plasztikus deformációjához és meghibásodásához vezet. Ezért az öntőforma anyagának magas hőálló stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a forma nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezzen a munkahőmérsékleten.

5. Hideg- és hőfáradásállóság: egyes formák a megmunkálási folyamat során ismétlődő felmelegedés és hűtés állapotában vannak, ami az üreg felületének húzódását és nyomását váltja ki a feszültséget, ami felületi repedéseket és leválást, valamint a súrlódás növekedését okozza. Megakadályozza a képlékeny deformációt, csökkenti a méretpontosságot, és penészhibát okoz. A meleg- és hidegfáradás a forró munkaformák meghibásodásának egyik fő formája, és ennek a penésztípusnak nagy ellenállással kell rendelkeznie a hideg és hőfáradás ellen.

6. Korrózióállóság: Amikor egyes formák, például műanyag öntőformák működnek, a műanyagban lévő klór, fluor és egyéb elemek miatt hevítés után elválasztják és feloldják az erős korrozív gázokat, például a HCI-t és a HF-et, amelyek erodálják a felületet. a penészüreg és növelje Felületi érdessége súlyosbítja a kopáshibát