Kis átmérőjű sz. 20 precíziós acélcső

A kis kaliberű precíziós acélcsövek kis kaliberű varrat nélküli csövek nagy méretpontossággal és jó felületkezeléssel mechanikai szerkezetekhez és hidraulikus berendezésekhez. A precíziós varrat nélküli csövek választása mechanikai szerkezetek vagy hidraulikus berendezések gyártásához nagymértékben megtakaríthatja a megmunkálási munkaórákat, növelheti az anyagfelhasználást, és egyúttal javíthatja a termékminőséget. A csőtuskót folyamatosan hengereljük az automata hengerműben, végül a falvastagságot kiegyenlíti a kiegyenlítő, és az átmérőt a méretező gép méretezi, hogy megfeleljen a specifikációs követelményeknek. A folyamatos hengerművek használata melegen hengerelt kis átmérőjű precíziós acélcsövek előállítására fejlettebb módszer. Kétmagas hengerműben végzik. A kis átmérőjű precíziós acélcsövet egy változó keresztmetszetű kör alakú lyukhorony és egy rögzített kúpos csúcs alkotja gyűrű alakú átmenetben hengereljük. A hideghúzás általában egyláncú vagy kétláncú hideghúzó gépen történik. Az extrudálási módszernél a felmelegített csövet egy zárt extrudáló hengerbe helyezik. A perforált rúd és az extrudáló rúd együtt mozog, így az extrudált rész egy kisebb szerszámlyukból extrudálódik. Ezzel a módszerrel kis átmérőt lehet előállítani. Kaliberű precíziós acélcső. Olyan lágyítási eljárás, amelynek során a precíziós varrat nélküli acélcsöveket egy bizonyos hőmérsékletre (általában a fázisátalakulási hőmérséklet vagy az átkristályosítási hőmérséklet alá) melegítik, bizonyos ideig tartják, majd lassan lehűtik, hogy kiküszöböljék a különböző precíziós varrat nélküli acélcsövek belső feszültségét. A nyomás alatti feldolgozás, öntés, hegesztés, hőkezelés, vágási feldolgozás és egyéb folyamatok során a termék belső feszültséget generálhat. A legtöbb esetben a folyamat befejezése után a maradék feszültség egy része a fémben marad. A maradék feszültség a munkadarab megrepedését, deformálódását vagy méretváltozását okozhatja. A maradó feszültség javítja a fém kémiai aktivitását is, és különösen könnyen okozhat szemcseközi korróziót és repedést a maradék húzófeszültség hatására. Ezért a maradék feszültség befolyásolja a precíziós varrat nélküli acélcső teljesítményét, vagy a munkadarab idő előtti meghibásodását okozza. Feszültségmentesítő izzítás során a precíziós varrat nélküli acélcső belső lokális képlékeny alakváltozáson megy keresztül (amikor a feszültség meghaladja az anyag folyáshatárát ezen a hőmérsékleten), vagy helyi relaxációs folyamaton (amikor a feszültség kisebb, mint az anyag folyáshatára ezen a hőmérsékleten) hőmérséklet) egy bizonyos hőmérséklet alatt. Idő) a maradék stressz ellazítására az elimináció céljának elérése érdekében. Feszültségmentesítő izzítás során a munkadarabot általában lassan melegítik alacsonyabb hőmérsékletre (500-550 ℃ szürkeöntvénynél, 500-650 ℃ a precíziós varrat nélküli acélcsőnél, és az újrakristályosítás kezdő hőmérséklete alá a színesfémötvözet sajtolóalkatrészek esetében). , és tartsa meg egy ideig. Ezután lassan hűtse le, hogy megakadályozza az újabb maradék feszültség kialakulását. A feszültségmentesítő izzítás nem tudja teljesen kiküszöbölni a precíziós varrat nélküli acélcső maradékfeszültségét, de csak nagyrészt megszünteti azt. A maradék feszültség teljes kiküszöbölése érdekében a precíziós varrat nélküli acélcsövet magasabb hőmérsékletre kell melegíteni. Ilyen körülmények között egyéb szervezeti változások is bekövetkezhetnek, amelyek veszélyeztetik a precíziós varrat nélküli acélcsövek teljesítményét. A fényes lágyítás megőrzi a precíziós acélcsövek megjelenését és méretpontosságát, ami egyre népszerűbb a vásárlók körében. Hidegen hengerelt szalagok oxidáció és dekarbonizáció nélküli felületi hőkezelése védőatmoszférában. A védőatmoszféra egyetlen inert gázú argon vagy hélium, és vegyes gáz CO-H2-N2-CO2 (DX), N2-H2 (HNX), N2-CO2-H2 stb. Ezeknek a kevert gázoknak az összetétele beállítható úgy, hogy az oxidáció és redukció, a szénmentesítés és a karburálás sebessége egyenlő legyen a szalag izzítási folyamatában, így a lágyítás a szalag oxidációja és széntelenítése nélkül valósítható meg. Az izzítás után egy láthatatlan oxidfilm van a szalag felületén, amely megvédi a fémes fényt. A kemencegáz és az acél közötti kémiai reakciónak és annak változó törvényének megfelelően készítsen elő és alkalmazzon védőatmoszférát, hogy meghatározza az oxidáció és a dekarbonizáció megelőzésének feltételeit. A CO2 és a H2O oxidálhatja és dekarbonizálhatja a szalag felületét; A CO és CH2 csökkentheti az oxidréteget a szalag felületén, és karburizálhatja az acél felületét; bár a H2 csökkentheti az oxidréteget, de széntelenítheti az acél felületét is. A fényes lágyítási faktorok a H2O, CO2, H2 atmoszféra és Fe redox reakciójától függenek. Az acél semleges védőatmoszférája az N2 és más inert gázok, amelyek közül az N2 a leggyakrabban használt, de az oxidáló atmoszférát el kell távolítani a jó védő szerep érdekében. Általában N2 és H2 vegyes védőatmoszférát használnak