Rajz alkatrész-kiválasztás és tervezés csekély ismerete

A nyújtás olyan sajtolási eljárás, amelynek során bizonyos alakú lapos nyersdarabokat vagy üreges részeket nyújtással különféle nyitott üreges részekre formálnak. Nyújtással vékonyfalú, hengeres, lépcsős, dobozos, gömb, kúpos és egyéb összetett formájú alkatrészek készíthetők. Ezért a nyújtás nagyon fontos helyet foglal el a különféle ipari ágazatok, például autók, traktorok, elektromos készülékek, műszerek, elektronika, repülés, repülőgépgyártás és napi szükségletek sajtolásában. A rajzelemek kiválasztásának és tervezési problémáinak elemzése: 1. A húzóalkatrészek gyártásához lehetőség szerint a szabványos formaalapot kell használni, a szabványos formaalap típusa és specifikációi pedig meghatározzák a felső és alsó formaalap típusát és specifikációit. Ha saját kezűleg kell megterveznie a formaalapot, a kör alakú formaalap átmérője 30-70 mm-rel nagyobb legyen, mint a homorú sablon átmérője, és a téglalap alakú formaalap hossza 40-70 mm-rel legyen nagyobb, mint a forma hossza. homorú sablon, és a szélessége valamivel nagyobb vagy egyenlő lehet a homorú sablon szélességével. A formaalap vastagsága a szabványos formaalaphoz viszonyítva határozható meg, általában a homorú sablon vastagságának 1,0-1,5-szerese a kellő szilárdság és merevség biztosítása érdekében. Nagyméretű, nem szabványos formaalapoknál a tényleges igények, az öntési folyamat követelményei és az öntvényszerkezet tervezési specifikációi szerint kell megtervezni. 2. A kiválasztott vagy tervezett formaalapnak kompatibilisnek kell lennie a kiválasztott prés munkaasztalának és csúszkájának megfelelő méreteivel, és ellenőrizni kell. Például az alsó formaalap kis körvonalának mindkét oldalon legalább 40-50 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a présasztalon lévő szivárgó lyuk mérete. 3. Forma alapanyagként általában HT200 és HT250, valamint Q235 és Q255 szerkezeti acélok is használhatók. A nagy precíziós formák formaalapjához ZG35 és ZG45 öntött acélt használnak. 4. A formaalap felső és alsó felületének párhuzamosságának meg kell felelnie a követelményeknek, és a párhuzamossági tűrés általában 4-es szint. 5. A felső és alsó formaalap vezetőhüvelyének és vezetőoszlop-rögzítő furatának középtávolságának egyenletesnek kell lennie, és a pontosság általában ±0,02 mm alatt kell legyen; a formaalap vezetőoszlop és vezetőhüvely rögzítési furatának tengelye a formaalap felső és alsó síkjához kell igazodni Függőlegesen, a csúszó vezetőoszlop és vezetőhüvely felszerelésekor a merőlegességi tűrés általában 4 szint. 6. A formaalap felső és alsó felületi érdessége Ra1,6 ~ 0,8 μm. A párhuzamosság biztosítása mellett megengedhető, hogy Ra3,2~1,6 μm-re csökkentsük. Hátlap: A hátlap feladata, hogy közvetlenül viselje és szétterjessze a domború forma által továbbított nyomást, hogy csökkentse a formaalap egységnyi nyomását és megakadályozza a formaalap részleges összenyomódását. A hátlap formája megegyezik a homorú formával, rögzítési módja Csavarokkal és csapokkal is rögzítve van. A rajzelemek tervezése során követendő alapelvek: Először biztosítsa a termék normál használatát, majd próbálja meg csökkenteni a rajzelemek méretpontossági szintjét és felületi érdességi szintjét ezen előfeltétel alapján, ami nem csak a a termelést, hanem a selejtezési arányt is. Ennek megfelelően nagymértékben csökkenni fog, és a termék minősége általában stabil lesz. Minden sztreccselem-gyártó korlátozott mechanikai felszereltséggel rendelkezik, ezért a termékmegoldások tervezésénél ezeket a berendezéseket a lehető legnagyobb mértékben ki kell használnunk. Valójában végső soron a feszített részek minősége és teljesítménye a kulcs, és a későbbi felhasználásnak való megfelelés is alapelv. Természetesen a feldolgozás és gyártás során a termékek elkerülhetetlenül hibásak lesznek. Amit tennünk kell, hogy ezeket a nem minősített arányokat kis mennyiségre csökkentsük, hogy javítsuk a feszített alkatrészek gyártási hatékonyságát. Ajánlott cikk: A húzóbélyegző alkatrészek élettartamának meghosszabbítására vannak megoldások. Előző cikk: A hajlító alakítás gyakori problémáinak és megoldásainak elemzése