Néhány probléma a fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamatában

Amikor a bélyegzőgyár fémbélyegző alkatrészeket gyárt, időnként karcolások és párnázási állapotok jelennek meg. Ilyen helyzetekben óvintézkedéseket kell tennünk, és időben kezelnünk kell őket. Ezután a Precision elemzést ad arról, hogy mi okozza a karcolásokat vagy a betétgödröket a fémbélyegző alkatrészeken. Mindenekelőtt az alapanyagok szempontjából a blankoló személyzet előtt ellenőrizni kell, hogy az alapanyagok felülete karcos vagy lyukas-e. Ha komoly karcolások vannak, akkor a fémbélyegző alkatrészek minőségét kell gyártani. A probléma megoldása érdekében a nyersanyagok visszajuttatása, irányítása érdekében, tekintettel a lemezeken lévő enyhe karcolásokra, betétgödrökre vagy függelékekre, a blankoló személyzetnek fehér tisztítókendővel kell elvégeznie a rozsdamentes acélt. acél polírozó megoldás a vakolás gyártása és gyártása előtt. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozásának teljes folyamatában a sajtolóformák kialakításának kulcsa a csiszolószerszám. Nagyon fontos a csiszolószerszám hézagának beállítási módja. Ha a csiszolószerszám hézaga kicsi, a megmunkált részek koncentrikusságának eltérése kicsi lesz, és az alkatrészek felületi rétege is Egyenlő a karcolás valószínűsége. A bélyegző alkatrészek feldolgozása előtt ellenőrizni kell a csiszolószerszám munkafelületét. Ha a szekrény munkalapja megütközik a csiszolószerszámozás során, a probléma megoldásához a rozsdamentes acélt polírozni kell. Ezenkívül a szekrény munkalapját meg kell tisztítani és meg kell tisztítani a csiszolószerszámmal végzett munka során a feldolgozás előtt. Ezenkívül a sajtolóformák feldolgozása során, ha az alkatrész salakja és egyéb szennyeződése van, azt megfelelően kezelni kell, ami megakadályozhatja a gödrök kialakulását az alkatrész sajtolószerszámainak teljes folyamatában; az alkatrészek megsérülnek a bélyegzőszerszám-feldolgozás filmezése miatt; a vasalat javítása érdekében A sajtolt alkatrészek felületi minőségét esetenként rozsdamentes acél alkatrészekre fóliázással oldják meg az alkatrészek felületi minőségének megőrzése érdekében. A fémbélyegző részek feldolgozása után a fóliát letépik. Ez a fajta filmfeldolgozási technológia javítja az alkatrészek felületi minőségét. A lapra felvitt fólia minőségének különbsége miatt azonban néha előfordulhatnak olyan körülmények, mint például buborékok vagy filmleesés, ami a sajtolószerszám teljes folyamatában gödröket eredményez. Ezért a film minőségén túl a tényleges kezelőszemélyzet minőségtudatosságát is fejleszteni kell. A hólyagokat és a fólia leesését megfelelően kezelik, hogy valóban biztosítsák az alkatrészek felületi minőségének szigorú ellenőrzését; a fém sajtolt részek is hajlamosak a karcolásokra, alátétgödrökre és egyéb felületi minőségi problémákra a teljes feldolgozási és felhelyezési folyamat során, különösen az alkatrészek feldolgozása során. Az alkatrészek kosárba helyezésének módja azonnal veszélyezteti a fémbélyegző részek felületén lévő ütések, ütések szintjét. Ezért előírjuk, hogy az alkatrészeket minden egyes feldolgozás után egy oldalra kell helyezni. És használja a műanyag lapos hálót a lépésről lépésre történő szétválasztáshoz, hogy ésszerűen elkerülje az ütések és ütések előfordulását az alkatrészeken; [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok