Formák speciális feldolgozása

1 vezetékes EDM

A mikro-EDM-et az EDM-ben széles körben alkalmazzák. A WEDG technológia megjelenése kielégítően megoldotta a mikroelektródák gyártásával és beépítésével kapcsolatos problémákat, és a mikro-EDM-et az alkalmazás stádiumába hozta. Ebben a tekintetben Takahisa Masuzawa, a Tokiói Egyetem munkatársa és mások megmunkáltak egy Φ2,5 mm-es finom tengelyt és egy Φ5 mm-es finom furatot, amely a világ élvonalát képviseli ezen a területen. A statisztikák szerint a mikro-EDM, majd az EDM aránya évről évre növekszik, jelenleg megközelíti a 10%-ot.

Továbbra is megjelenik a lassan mozgó huzalvágás új technológiája

A lassú járású huzalvágás a fő fejlesztési hotspot az elmúlt években. Az elektromentes impulzusos tápegység, az optimalizált energiaimpulzusos tápegység, az ionmentesített vízzel történő ionvezérlés és egy sor precíziós feldolgozási technológia kifejlesztésével és alkalmazásával a lassú huzalvágás fejlődése új szakaszba érkezett. A svájci AgieCharmilles lassan mozgó huzalvágó szerszámgépe 1,5 um és Ra0,1 um feldolgozási minőségű kontúrpontosságot érhet el, amely alkalmas precíziós szerszám megmunkálására. A lokalizáció megvalósulásával az ilyen típusú szerszámgépek ára rohamosan csökken, és fokozatosan elterjedt.

Az Agie cég kifejlesztette az AgiecutVertex kéthuzalos szikraforgácsoló szerszámgépet. A gépnek két orsója van, amelyek különböző átmérőjű huzalokat használhatnak az egyidejű vágáshoz a vágási hatékonyság javítása érdekében. Minden művelet automatikusan befejeződik, és vannak érzékelők a működés ellenőrzésére. A vágott huzal átmérője 0,02-0,02 mm.

2 Az EDM technológia a nagy pontosság és a magas automatizálás felé fejlődik

Az elmúlt években a CNC EDM technológia szabványos rézcsőelektródákat és CAD/CAM technológiát használhat a kétdimenziós vagy háromdimenziós felületi feldolgozás befejezéséhez. Nem kell formázott elektródákat készíteni, ami nagyban leegyszerűsíti az elektródák előkészítését. Egyrészt jó kilátásai vannak.

A közelmúltban Japán feltalált egy új szikraforgácsolási feldolgozási eljárást, vagyis megfelelő mennyiségű finom szilíciumport, vagy alumíniumport vagy grafitport adnak a feldolgozófolyadékhoz, ami többszörösére növelheti a felületi pontosságot. Jelenleg az ennek a feldolgozási eljárásnak megfelelő szikraforgácsoló szerszámgép is kereskedelmi forgalomba került. A jövőben az EDM technológia három trendtől elválaszthatatlan, nevezetesen a nagy sebességtől, a nagy pontosságtól és a nagy automatizálástól.

3 Gépi speciális feldolgozás

Különféle feldolgozási módszerekre osztható, mint például a koptató áramlási feldolgozás, a vízsugaras feldolgozás, az alacsony feszültségű köszörülés és az ultrahangos feldolgozás.

Az abrazív vízsugaras megmunkálás alkalmas lehet precíziós vágásra, sorjamentes munkadarabok megmunkálására, a vízsugaras megmunkálás másik előnye, hogy olyan helyeket is megérinthet, amelyek más eszközökkel nem könnyen hozzáférhetők.

Az ultrahangos speciális feldolgozás eszközöket használ a rezgés amplitúdójának előállítására. Az átvitel révén a folyékony csiszolórészecskék képesek megütni a munkadarabot a feldolgozás megvalósítása érdekében. Ezt a technológiát nem használják széles körben, és főként a formák ultrahangos polírozására használják. Az ultrahangos csiszolóanyag-feldolgozás kutatása külföldön folyik. Különösen a forgó ultrahangos kutatások jelentősen javították a mélylyukak fúrásának minőségét. Az Egyesült Államokban hosszú évek óta kutatnak az ultrahangos gyémántszerszám-megmunkálás terén, Japánban pedig az ultrahangos köszörülést is fejlesztik.

4Egyéb speciális termikus feldolgozás

Az egyéb speciális termikus feldolgozás elektronsugarak, lézersugarak és plazmasugarak felhasználására vonatkozik, hogy hőt állítsanak elő a fém eltávolítására a feldolgozás céljának elérése érdekében. Főleg olyan feldolgozási módszerek vannak, mint az elektronsugár, az elektromos kisülési csiszolás, a lézeres feldolgozás és a plazmasugaras feldolgozás.

Az elektronsugaras feldolgozási technológia gyorsan fejlődött az elmúlt 20 évben. Az elektronsugár képes volt belépni a mikro-, hegesztési, bevonat-, olvasztási, hőkezelési, expozíciós, sugárzási és így további feldolgozásba. Az elektronsugaras feldolgozási technológia a nagy teljesítmény, a nagy pontosság, a miniatürizálás és az automatizálás irányába fog fejlődni.

Az ionsugaras feldolgozás felhasználható maráshoz, porlasztásos bevonatoláshoz, ionozáshoz és mikrofeldolgozáshoz stb. Különösen az IAC technológia rendelkezik a gőzleválasztás és az ionimplantáció előnyeivel, valamint erős tapadást és kompakt szerkezetet eredményez. Különféle funkcionális bevonatok kiváló teljesítménnyel. A plazmaíves vágási eljárás megváltoztathatja a 40-70 HRC keménységű fémanyagok és szuperötvözet anyagok helyi anyagainak fizikai és mechanikai tulajdonságait