A fémanyagok bélyegzési feldolgozhatóságának sajátos követelményei

A bélyegzőtermékek különféle anyagokból készülnek. Ezért az anyagoknak először teljesítményüknek kell lenniük, hogy biztosítsák a termék funkcióját. Ezenkívül az anyagnak megfelelő folyamatteljesítménnyel is rendelkeznie kell. A bélyegzési feldolgozási eljárásokkal előállított sajtoló alkatrészeknek szerkezeti alakra, méretpontosságra és egyéb követelményekre vonatkozóan meg kell felelniük a sajtolási eljárás jellemzőinek. A bélyegző alkatrészeket alkotó anyagoknak is alkalmasnak kell lenniük a bélyegzési eljárás jellemzőire, és alkalmasnak kell lenniük a bélyegzési feldolgozás elfogadására. A fémanyagokra vonatkozó bélyegzési eljárás követelményei a következő szempontokat foglalják magukban: 1. Az anyag kémiai összetétele: Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabb az acél széntartalma, annál kisebb a szennyeződés tartalma, annál jobb a plaszticitása és annál kisebb a keménysége. Ezért az alacsony széntartalmú acélt és a gyengén ötvözött acélt (alacsony széntartalommal) széles körben használják bélyegzőanyagként. 2. Az anyag felületi minősége: A bélyegző részek anyagai többsége acéllemez, a legelterjedtebb a vékonylemez. Az állam bizonyos előírásokat és követelményeket ír elő az acéllemezek felületi minőségére vonatkozóan. Az anyag felületének simának és simanak kell lennie, karcolásoktól, szennyeződésektől, pórusoktól és zsugorodástól mentesnek; az anyag szakaszának mentesnek kell lennie a rétegvesztéstől és nyilvánvaló mechanikai sérülésektől; az anyag felületének mentesnek kell lennie rozsdafoltoktól, oxidrétegektől és egyéb rögzítésektől. A bélyegzési eljárás során a legjobb felületi minőségű anyagból sima felületű, jobb minőségű sajtolóalkatrészeket lehet kapni, és nem könnyű eltörni a deformációs folyamat során, és nem könnyű megsérteni a formát. 3. Anyagszervezés: A fémanyagok mechanikai tulajdonságai nemcsak kémiai összetételüktől, hanem szervezeti felépítésüktől is függenek. Általánosságban elmondható, hogy a fém finom szerkezete, annál nagyobb a plaszticitás, ami kedvezően befolyásolja az anyag deformációját a sajtolás során. Ha azonban a fém szerkezete túl finom, az anyag szilárdsága és keménysége megnő. 4. Az anyag mechanikai tulajdonságai: 　Az anyag folyamatteljesítményét tekintve nagy jelentősége van az anyag plasztikus indexének. Az alakváltozási folyamat szempontjából minél jobb a plaszticitás és minél nagyobb az anyag megengedett deformációs foka, annál jobb az anyag gyárthatósága. Az elválasztási folyamathoz az anyagnak megfelelő plaszticitással kell rendelkeznie. Ha a plaszticitás túl nagy, akkor az anyag túl puha, és a takaróelemek élei hajlamosak több sorja keletkezésére, és a méretek nem könnyen elérhetők a kívánt pontosságban. Ha a plaszticitás túl alacsony, az anyag túl kemény és törékeny, és ez befolyásolja a penész élettartamát. 5. Anyagvastagság tolerancia: 　A bélyegzési feldolgozás során az anyagvastagság eltérésére vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak. Ennek az az oka, hogy egy bizonyos préselési rés alkalmas bizonyos vastagságú anyagok bélyegzésére. Ha ugyanazt a szerszámhézagot alkalmazzák a nagy vastagságkülönbséggel rendelkező anyagok bélyegzésére, az eredményül kapott munkadarab minősége és pontossága csökken, és a matrica is könnyen megsérül. Különösen a húzás, peremezés és hajlítás során, az anyag egyenetlen vastagsága miatt hulladék keletkezéséhez vezethet. Nagyméretű bélyegző részek átalakításánál a prés akár megsérülhet is. Egyes gyárak a vágott szalagok hossz- és szélességtűrését is előírják. Ezek az előírások azt hivatottak biztosítani, hogy a bélyegzés és a kivágás a tervezett elrendezésnek megfelelően történjen, és ne kerüljön kárba az anyag. Ugyanakkor azt is biztosítani kell, hogy a csík megfelelően legyen a szerszámon, és a bélyegzés után kapott bélyegzett részeken ne legyen hiányzó él vagy hiányzó sark. Ajánlott cikk: Beszélgetés a fém szakítóvizsgálat szükségességéről Előző cikk: Problémák, amelyekre figyelni kell a fémhulladék-bélyegző alkatrészek kezelésekor