One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek a gyártási folyamat során gyakran szembesülnek bizonyos gyártási problémákkal az anyag jellemzői miatt. Általában mik ezek, és hogyan kell ezeket megoldani? Xiaoshuo megválaszolt néhány szempontot, hogy megértse Önnel: 1. Van-e különbség a gyártási folyamatban a fémlemez alkatrészek és a rozsdamentes acél bélyegző és húzó alkatrészek között? A lemezalkatrészek és a rozsdamentes acél bélyegző- és húzóalkatrészek feldolgozása nyilvánvalóan eltérő. Ez két különböző fogalom. Ezért a gyártási folyamatokban különbözniük kell. Az egyik egy fém rozsdamentes acél test. A másik feldolgozása húzó vagy lyukasztó berendezéssel történik. Tehát erre a kérdésre a válasz igen, és nem fér kétség. 2. Szükséges-e a rozsdamentes acél sajtoló- és húzóalkatrészek izzítókezelése? A rozsdamentes acél bélyegzéséhez és húzóalkatrészeinek feldolgozásához hőkezelést kell végezni, mert az anyag képlékeny deformációjának megakadályozására szolgál, így elkerülhető néhány szükségtelen probléma. Ezen túlmenően néhány kapcsolódó hideg és meleg alakváltozási vizsgálatot is el kell végezni annak érdekében, hogy az anyag lágyítás utáni alakváltozási törvényét megértsük, hogy a célt jól elérjük. 3. A rozsdamentes acél sajtoló- és húzóalkatrészek feldolgozása során melyek azok a szabványok, amelyekre hivatkozni kell? Ezenkívül mi a fő célja a rozsdamentes acél használatának hengerléshez? A bélyegző és rajzos alkatrészek esetében elsősorban a GB228-2002 és a GB2975-1998 szabványokra kell hivatkozni. A rozsdamentes acél hengerlésének fő célja a nagy szilárdság elérése, hogy túllépje a vastag lemez vastagságát. Ezen kívül lyukasztható és nyújtható, így a rozsdamentes acél bélyegzett és feszített részek kilyukaszthatók. Ezért bizonyos minőségi problémák elkerülése érdekében a termék minősége is garantálható. Hardver, 15 évnyi találékonyság a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészekre összpontosítva, 20 000+ készlet egyedi sajtolószerszám-gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió lyukasztás, akár 0,01 mm-es bélyegzési pontosság és 16 minőség ellenőrzések. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!