Rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek feldolgozása, javítja a megbízható minőséget + ismételje meg minden munkát [hardver]

A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek feldolgozása olyan termék, amellyel munkánk és gyártásunk során több kapcsolatunk van. A gyártási hatékonyság és a termékminőség javítása mindig is az az irány, amelyet az emberek folyamatosan követnek, és folyamatos lépést jelent az, hogy az ügyfeleknek nagyobb értékű bélyegzőalkatrészeket biztosítsanak. 1. A kémiai elemzés és a metallográfiai vizsgálat során elemezték az anyag kémiai elemeinek tartalmát, megmérték az anyag szemcseméretét és egyenletességét, valamint értékelték az anyag szabad cementitjét, szalagszerkezetét és nem fémes zárványait. Megvizsgáltuk az anyag zsugorodását és porozitását. 2. Anyagellenőrzés A bélyegző alkatrészek főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémszalagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagait minőségi tanúsítvánnyal kell ellátni, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek az előírt műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok hiányában a fémbélyegző alkatrészek gyártója szükség szerint kiválaszthatja az újbóli ellenőrzéshez szükséges alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítópróbával és köpölyözési vizsgálattal határozzuk meg az anyag n munkakeményedési indexét és R képlékeny alakváltozási arányát. Ezenkívül a vékony acéllemez alakíthatóságának és vizsgálati módszerének megfelelően az acéllemez alakíthatóság vizsgálati módszere is elvégezhető. 4. Keménységvizsgálat A Rockwell keménységmérőt fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálatára használják. Kis bélyegző alkatrészek összetett formájú lehet tesztelni a sík nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos padon Rockwell keménységmérő. 5. Egyéb teljesítménykövetelmények meghatározása Az anyag elektromágneses teljesítményét, valamint a bevonat és a bevonat kötőerejét vizsgáltuk. Hardver, amely 15 éve a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek feldolgozására összpontosít, gazdag tapasztalattal rendelkezik több mint 20 000 szerszámkészlet egyedi feldolgozásában és gyártásában, napi 3 millió ütési kapacitás és 16 minőségellenőrzés szigorúan a minőségellenőrzés érdekében. Gyorsan megoldja az időkritikus problémáit, megoldja a termékpontossági problémákat, és megoldja a bélyegzőalkatrészek minőségi követelményeit. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!