Rozsdamentes acél bélyegzési alkatrészek feldolgozása, milyen tényezők befolyásolják a rozsdamentes acél sajtolás minőségét

A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek feldolgozását többnyire sok vásárló veszi igénybe a gyönyörű felület és az erős korrózióállóság miatt. Ugyanakkor erős rugalmassága és erős plaszticitása miatt bizonyos hatással lesz a bélyegzési feldolgozás minőségére. A Xiaoshuo megérti Önnel: Az olyan termékek fejlesztésével, mint a járművek és motorok a könnyebb súly irányába, a fröccsöntő formák száma, a hosszú élettartam és a bonyolultság egyre magasabb követelményeket támaszt. Az acél műanyagra, a fa műanyagra cseréjének fejlődésével, valamint a termékalkatrészek pontosságának és összetettségének folyamatos fejlesztésével tovább növekszik a műanyag formák aránya, ennek megfelelően növekszik pontosságuk és összetettségük. A rozsdamentes acél sajtolt alkatrészeket öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal hasonlítják össze, és vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzi őket. A bélyegzéssel olyan megerősítő bordákkal, bordákkal, horpadással vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket ez a szakképzett kéz nehezen tud előállítani a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság magas, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. Az öntőforma pontossága és szerkezete közvetlenül befolyásolja a rozsdamentes acél bélyegző részek alakítását és pontosságát. Az öntőforma gyártási költsége és élettartama fontos tényezők, amelyek befolyásolják a sajtolt alkatrészek költségét és minőségét. A formatervezés és -gyártás több időt igényel, ami meghosszabbítja a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek gyártási előkészítési idejét. Hardver, 15 évnyi kézművesség a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek feldolgozására összpontosítva, 20 000+ szerszám testreszabási gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámfeldolgozó készlet, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőségellenőrzés szigorúan minőség-ellenőrzés céljából. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, nyugodj meg!