Rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek, így a feszített termékek minősítettebbek

A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészeket széles körben használják, és a legtöbb ügyfél szereti és elismeri. Szintén több feldolgozási technológiája miatt a teljesítmény minden aspektusát összehasonlítják más fém anyagokkal, amelyek szebb megjelenésűek, magas kopásállóságúak stb. Milyen kérdésekre kell tehát odafigyelni a nyújtás során? 1. Egyes mélyhúzott alkatrészek magas felületi minőségi követelményeket támasztanak, mint például a rozsdamentes acéltermékek, az autók külső burkolatai, stb., ha a gödrös vagy karcos nyersdarabokat mélyhúzásra használják, ezek a hibák kivétel nélkül a termékeken maradnak. A nagyítás (például a karcolások) hátrányosan befolyásolja a további folyamatot, és növeli a költségeket. 2. A rozsdamentes acél anyagokat nem könnyű meghúzni nagy szakítószilárdságuk és erős munkaedzésük miatt, különösen, ha többször kell húzni. Sok gyakorlat azt mutatja, hogy az R anyagvastagság anizotrópia index és az n keményedési index u200bu200b értékei nagymértékben befolyásolják az anyag végső húzási együtthatóját. 3. Minél nagyobb az R és az n érték, annál jobb az anyag húzási teljesítménye. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz (például 304) hasonlóan az n érték nagy, és könnyen kialakítható a mosogató szabálytalan alakja, de az R érték nem olyan nagy, mint az alacsony széntartalmú acélé, így a végső húzási együttható nem olyan jó, mint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélé. Bár egyes ferrites rozsdamentes acélok R értéke magasabb, mint az ausztenites rozsdamentes acéloké (például 304), az n érték alacsonyabb, és a húzási teljesítmény nem jó. Röviden: a rozsdamentes acél mélyhúzásának megvan a maga sajátossága, és általában nem alkalmas túl mélyre húzásra, különben könnyen eltörik. Hardver, 15 éves kézműves munka a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészekre összpontosítva, több mint 20 iparágban szerzett szakképzett együttműködési tapasztalat. 20000+ készlet egyedi feldolgozási és gyártási gyakorlat, a bélyegzési pontosság elérheti a 0,1 mm-t, a napi gyártási kapacitás 3 millió lyukasztási idő, és 16 minőségi ellenőrzés szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat az Ön számára, megoldja a bélyegzési pontossági problémákat, és megoldja a tömeggyártás minőségi problémáit