loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Rozsdamentes acél vastagított lapos alátétek, lapos alátétek kiválasztása és feldolgozása + 15 éves szilárdsági gyártók és Ön

A rozsdamentes vastag lapos alátétek gyártásáért felelős vasalatgyártó gyártástechnikusai elmondták, hogy a menetes kötőelemeknél a csavarok, csavarok, anyák felfekvési felületei nem tehetők túl nagyra (anyag- és eljárási korlátok). A nyomófelület nyomófeszültsége védi a csatlakoztatott részek felületét és tömítést használ. A következő Xiaoshuo segít megérteni a lapos alátétek anyagválasztását és feldolgozási technológiáját:    Lapos alátét anyagválasztás:    A lapos alátéteket melegen hengerelt acéllemezekből, melegen hengerelt és pácolt acéllemezekből vagy hidegen hengerelt acéllemezekből kell készíteni, ill. használt rúd- vagy csővágás és hengerlés, kovácsolás és egyéb feldolgozási módszerek a gyártáshoz. A konkrét feldolgozási módot a gyártó döntése határozza meg.   A mechanikai teljesítményre vonatkozó követelmények nélküli lapos alátéteket általában sarokanyagokból, például Q235A-ból készítik. Ha a keménység szükséges, de nem nagy, akkor vastagabb lemezekkel lehet naptárat készíteni a kívánt keménység eléréséhez. A rugós alátétek és egyéb lazulásgátló alátétek általában 65Mn70# vagy S50CM-S70CM anyagból készülnek, és hőkezelni kell őket (hűtött + temperált).   Lapos alátét feldolgozási technológia:    A lapos alátét feldolgozási technológiának két fő típusa van, az egyik a sorjázás, a másik a felületvédő kezelés;    sorjázó kezelés, a tömítést polírozni, vibrálni kell vagy más módszerrel eltávolítani a sorját és a villogást. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a rozsdamentes acélból készült vastagított lapos alátétekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 000 precíziós sajtolószerszám, testreszabott gyártási tapasztalat, napi 3 millió ütéses gyártási kapacitás, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm, 16 sor A minőségellenőrzés minden szinten szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja a lapos mosási idő sürgős problémáját, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Válassz, válassz nyugodtan!

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect