Bélyegző szerszám, ismerd ezt az 5 pontot, te is szakértő vagy [hardver]

A sajtolószerszámok olyan sajtolóalkatrészek gyártása, amelyekkel általában kapcsolatba lépünk, és először egy lépést kell feldolgoznunk. A sajtolószerszám tervezésének, feldolgozásának, összeszerelésének és egyéb szempontok minősége határozza meg a bélyegzőalkatrészek minőségét. Xiaoshuo kiválogat néhány pontot, és elvezeti Önt a bélyegzőszerszám megértéséhez: 1. Kopásállóság: Amikor a nyersdarab a formaüregben plasztikusan deformálódik, az üreg felülete mentén folyik és elcsúszik, heves vibrációt okozva az üreg felülete és a nyersdarab között. Súrlódás, ami a kopás következtében a penész tönkremeneteléhez vezet. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik alapvető és fontos tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban. 2. Szilárdság és szívósság: A formák munkakörülményei többnyire nagyon rosszak, és némelyik gyakran nagyobb ütési terhelésnek van kitéve, ami rideg törést eredményez. Annak érdekében, hogy a munka során elkerüljük a formarészek hirtelen rideg törését, a formának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezettségi állapotától függ. 3. Magas hőmérsékletű teljesítmény: Ha a forma munkahőmérséklete magasabb, a keménység és a szilárdság csökken, ami a forma korai kopásához vagy plasztikus deformációjához és meghibásodásához vezet. Ezért az öntőforma anyagának magas hőálló stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a forma nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezzen a munkahőmérsékleten. 4. Hideg- és hőfáradásállóság: egyes formák a munkafolyamat során ismétlődő melegítés és hűtés állapotában vannak, ami az üreg felületének megnyúlását és nyomásváltozást okoz, ami megváltoztatja a feszültséget, ami felületi repedéseket és leválást, növeli a súrlódást és akadályozza a műanyag képződését. deformáció, a méretpontosság csökkentése, ami a penész meghibásodásához vezet. A meleg- és hidegfáradás az egyik fő meghibásodási formája a forró munkaformák meghibásodásának. Az ilyen típusú penésznek nagy ellenállással kell rendelkeznie a hideg- és hőfáradás ellen. 5. Fáradási törési teljesítmény: A penészmunka során, hosszú távú ciklikus igénybevétel hatására, gyakran okoznak fáradási törést. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásból eredő törés és a hajlítási fáradásos törés. A forma kifáradási törési teljesítménye elsősorban a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyagban lévő zárványok mennyiségétől függ. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a sajtolószerszámokra, 20000+ készlet hardveres bélyegzőszerszám testreszabási és gyártási tapasztalat, havi 100+ bélyegzőszerszám-készlet havi feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőség ellenőrző rétegek A réteg szigorúan ellenőrzött. Hadd válassz, válassz nyugodtan!