Bélyegzés gyártási folyamata

1. Határozza meg az alakváltozás kompenzáció mértékét az anyag, a termék szerkezete stb. szerint. 2. A kompenzáció összegének megfelelően a szerszámot kész vagy félkész termékek kilyukasztására tervezték. 3. Félkész termékek feldolgozása késztermékké. 4. A kedvezőtlen jelenségek közé tartoznak a repedések, ráncok, húzódások, egyenetlen vastagság, nem formálódás stb. Menetfúrás és menetfeldolgozás: 1. A belső menet először az alsó furat átmérőjét és mélységét fúrja meg (az alsó furat méretét a menetspecifikáció határozza meg); a külső menetet először a külső körhöz dolgozzák fel a menet nagy átmérőjére (a méretet a menetspecifikáció szerint határozzák meg). 2. Menetfeldolgozás: belső menetfúrás megfelelő fokozatú menetfúróval; külső menetesztergálás menetvágóval vagy vágóhüvelyes menetvágás. 3. A kedvezőtlen jelenségek közé tartozik a véletlenszerű menetek, az egyenetlen méretek, a nem minősített menetmérő ellenőrzés stb. Az anyagokat elsősorban az alacsony deformációállóságú, jó plaszticitású és jó alakíthatóságú fémek vagy nemfémek közül választják ki, mint például a réz, az alumínium és az alacsony széntartalmú acél a felhasználási követelményeknek megfelelően. A sajtoló alkatrészeket úgy alakítják ki, hogy külső erőt fejtenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra prések és matricák segítségével, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást hozzanak létre, hogy a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (bélyegző alkatrészeket) kapják. A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), együttesen kovácsolásnak nevezik. A bélyegzendő lapok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és szalagok. A sajtolóalkatrészeket főként fém vagy nem fémlemez anyagok sajtolása útján alakítják ki présgép nyomásával sajtolószerszámon keresztül. Főleg a következő jellemzőkkel rendelkezik: ⑴ A bélyegző alkatrészeket bélyegzéssel állítják elő, alacsony anyagfelhasználás mellett. , Alkatrészei kis súlyúak, jó merevségűek, a fémlemez plasztikus deformációja után a fém belső szerkezete javul, így a bélyegző részek szilárdsága megnő. ⑵ A bélyegző részek nagy méretpontossággal rendelkeznek, ugyanolyan méretűek, mint a formarészek, és jó cserélhetőségük van. Az általános összeszerelési és használati követelmények teljesítéséhez nincs szükség további megmunkálásra. ⑶ Alkatrészek bélyegzése a bélyegzési folyamatban, mivel az anyag felülete nem sérült, ezért jó felületi minőséggel, sima és szép megjelenéssel rendelkezik, amely kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez. A bélyegzőalkatrészek olyan gyártási technológiát jelentenek, amelyben a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejét használják a fémlemez közvetlen deformációs erőnek alávetésére, és a formában deformálódnak, hogy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészeket kapjanak. A lapanyagok, a formák és a berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés a fém hidegalakítási feldolgozási módja. Ezért hívják hidegsajtolásnak vagy fémlemez bélyegzésnek, vagy röviden bélyegzésnek. A fémműanyagok megmunkálásának (vagy nyomásos megmunkálásának) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik. Az Universal acéltermékei közül 50-60%-a lemezből készül, többségük préseléssel készült késztermék. Autókarosszériák, hűtőbordák, gőzkazánok gőzdobjai, konténerhéjak, motorok, elektromos vasmagos szilikon acéllemezek stb. mind lebélyegzett és feldolgozott. Számos bélyegzőalkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, irodai gépek és tárolóeszközök. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Összetett formákat alkalmaz. A kivétel a többállomásos progresszív forma. Több bélyegzéstechnológiai művelet is elvégezhető egy préselésen az anyagok automatikus előállításának befejezéséhez. A gyártási sebesség gyors, a pihenőidő hosszú, a gyártási költség alacsony, a kollektíva percenként több száz darabot tud előállítani, amit sok feldolgozó üzem szeret. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel olyan megerősítő bordákkal, bordákkal, horpadással vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket ez a szakképzett kéz nehezen tud előállítani a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság magas, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. A vastag lemezek kialakítására szolgáló hidraulikus présen kívül a bélyegzőberendezések általában stagnáló prést alkalmaznak. A jelenlegi nagy sebességű, többállomásos stagnáló présgépre összpontosítva állítsa be a berendezések konfigurációjának decoilálását, a késztermék-gyűjtést, a szállítást és egyéb stagnálást, valamint a formakönyvtárat és a gyors formacsere elhelyezést, és használja a számítógépes francia csőköteget passzív kialakításhoz. bélyegzési gyártás magas termelési sebességgel és magas termelési sebességgel. vonal. Percenként több tucat vagy száz bélyegzési alkatrész gyártása mellett a bélyegzési és kimeneti folyamatok rövid időn belül befejeződnek, és gyakran előfordulnak személyi, berendezési és minőségi incidensek. Ezért a bélyegzés biztonsága nagyon fontos kérdés. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága