Alkatrészek bélyegzése és megmunkálási folyamata

Bélyegzési alkatrészek feldolgozási folyamata: 1. Szerint az anyag, mint a termék szerkezete határozza meg a deformáció összegét a kompenzáció. 2. A kompenzáció mértékének megfelelően tervezési formanyomtatás kész vagy félkész termékek. 3. Félkész termékek feldolgozása késztermékké. 4. Rossz jelenségek, például repedés, ránc, húzódás, egyenetlen vastagság, forma stb. Menetfúrás és menetfeldolgozás: 1. Belső menet első fúró alap furat átmérője és mélysége ( Az alsó furat mérete a menetspecifikáció méretének megfelelően) ； Külső menet megmunkálása nagy átmérőjű hengerestől menetméretig (első a menet méretének megfelelően) . 2. Megmunkáló menet: belső menet megfelelő fokozatú menetfúrással; A cérnán kívül egy cérnavágóval, eszterga- vagy szerszámkészlettel selyemből. 3. Rossz jelenségek, beleértve a vezeték rendellenes csatját, nem egyenletes méret, minősíthetetlen menetmérő ellenőrzés stb. Rögzítés: az anyagokat elsősorban a réz, alumínium, alacsony széntartalmú acél és más alacsony alakváltozási ellenállás, jó plaszticitás és hajlékonyság, jó fém vagy nemfém követelményei szerint választják ki. A sajtolás a lapok, szalagok, csövek és profilok préselésén és préselésén alapul, mint például a külső erő, plasztikus deformációt vagy szétválást eredményez, így a munkadarab kívánt alakját és méretét kapja, Bélyegző alkatrészek) Az alakítás módszere. A sajtolás és a kovácsolás a műanyagfeldolgozáshoz tartozik ( vagy nyomás feldolgozás) , az úgynevezett kovácsoló prés. A tuskó bélyegzése elsősorban melegen hengerelt és hidegen hengerelt acéllemez és acélszalag. A sajtolóalkatrészek főként fémből vagy nem fémből készült lemezből állnak, a prés nyomásának segítségével, a sajtolószerszám-bélyegzésformáláson keresztül, a következő jellemzőkkel rendelkezik: 1) a bélyegző részek az anyagfelhasználás nem nagyok, létrejött a bélyegzés, könnyű súly, jó merevség, annak részei és a fémlemez a képlékeny deformáció után, a fém belső szervezeti struktúra javítása, a bélyegzési alkatrészek szilárdságának javítása. (2) a bélyegző részek mérete nagy pontossággal, a modul méretének egyenletessége, jó cserélhetősége. Nincs szükség további mechanikai feldolgozásra, hogy megfeleljen az általános összeszerelés és használat követelményeinek. (3) a bélyegzési folyamat során a bélyegző részek az anyag felülete miatt nem pusztulnak el, ezért jó felületi minőséggel, sima és szép megjelenésűek, a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez kényelmes körülményeket biztosítanak. A bélyegzés hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések segítségével történik, a fémlemez deformációja a formában közvetlenül az erő és a deformáció, ezáltal nyer egy bizonyos formát, méretet és a termékalkatrészek gyártási technológiájának teljesítményét. A három elem feldolgozása a fémlemez, a sajtoló forma és a berendezések. A hidegbélyegzés egyfajta fémdeformációs feldolgozási módszer. Tehát az úgynevezett hidegsajtolás vagy fémlemez sajtolás, röviden bélyegzés. Ez műanyag fémfeldolgozás ( vagy nyomás feldolgozás) Az egyik fő módszer az anyagöntési mérnöki technológiához is tartozik. A globális acéllemezek 50-60%-a készül, ennek nagy része késztermékké préselve. Karosszéria, hűtő, gőzforraló dob, tartályhéj, motor, elektromos vasmagos szilikon acéllemez sajtolási folyamatban. Műszerek és mérőeszközök, háztartási gépek, irodai, tárolóedények és egyéb mechanikai termékek, nagyszámú bélyegzőalkatrész található. A bélyegzés hatékony gyártás, a kompozit matrica elfogadásának kezdeményezése, kivétel egy többállomásos progresszív matrica, amely a többcsatornás bélyegzéstechnikai művelet nyomása alatt fejezhető be, a teljes anyag automatikusan generálódik. Gyorsan generál, a pihenőidő hosszú, a gyártási költség alacsony, a percenkénti kollektív termelés is lehet, sok gyárban népszerű. A sajtolt alkatrészek és öntvények, kovácsolások, harcok vékony, egységes, könnyű és erős tulajdonságokkal rendelkeznek. A bélyegzés miatt a merevség javítása érdekében nehézkessé teheti ezt a főátmérőt, javított bordázattal, előlappal vagy műtárgyakkal. A durva forma miatt elutasítva, a munkadarab pontossága elérheti a mikron fokozatot, és a nagy pontosság, a specifikáció konzisztens, lyukfészket, domború halmazokat stb. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamatok gyárthatóságának közelítésére használják, mint például a mélyhúzási teljesítményteszt, a domború teljesítményteszt és más vizsgálati anyagok bélyegzési teljesítménye, a késztermék minőségének és magas minősített arányának elérése érdekében. Precíziós elektronikai technológiai társaság. A , LTD egy professzionális bélyegző-feldolgozó vállalkozás. Fókuszban a precíziós repeszek, fémkapcsok, hardverelemek, például húzó alkatrészek, ólomkeret gyártására és feldolgozására összpontosít. A termékeket széles körben használják a csatlakozókban, mikromotorokban, akusztikus alkatrészekben, érzékelőkben, autóelektronikában, új energiákban, orvosi elektronikában, intelligens háztartásban, diódákban és IC-csomagolásokban és más iparágakban